Máquina de fundición a presión de cámara fría de aleación de aluminio para fundición de carcasas de refrigeración de motor eléctrico ADC12

Nuestra máquina de fundición a presión de cámara fría de 650T es el equipo de conformado ideal para fabricar carcasas de refrigeración de motores eléctricos de aleación de aluminio con estructuras de canal de refrigeración integradas. La gestión térmica es un factor clave para la vida útil del motor de vehículos eléctricos. La carcasa de refrigeración del motor eléctrico tiene conductos de refrigeración por agua incorporados para disipar el calor generado durante el funcionamiento del motor. La calidad de fundición de las paredes del canal de refrigeración, la uniformidad del espesor de la pared y la compacidad de la fundición afectan directamente la eficiencia de refrigeración y el rendimiento a prueba de fugas de agua de los componentes del motor terminados.

Este equipo de fundición a presión de cámara fría de 650 toneladas adopta una construcción de marco súper rígida para soportar fundición a alta presión para carcasas de refrigeración de aluminio grandes. La fuerza de sujeción distribuida uniformemente evita el desplazamiento del molde que podría causar distorsión de pared delgada dentro de las cavidades del canal de refrigeración. La retención estable a alta presión mejora la compacidad interna alrededor de las paredes del conducto de refrigeración, reduciendo eficazmente la microporosidad que podría provocar fugas de refrigerante después del mecanizado CNC. La máquina proporciona condiciones de fundición fiables para carcasas de motores de vehículos eléctricos refrigerados por agua con estructuras internas complejas.

El control de inyección multietapa de bucle cerrado permite un ajuste preciso de la velocidad cuando el aluminio fundido fluye alrededor de los núcleos delgados del canal de refrigeración. La velocidad de llenado optimizada puede evitar el arrastre de núcleos delgados del molde, al tiempo que garantiza el llenado completo del metal en cada rincón de las cavidades complejas de la carcasa de refrigeración. Los parámetros precisos de retención de presión ayudan a eliminar los defectos de contracción en las áreas de unión entre las secciones del canal de refrigeración y las paredes exteriores de la carcasa. El monitoreo en tiempo real de la curva de inyección ayuda a los operadores a mantener una calidad de fundición estable lote a lote.

El sistema hidráulico proporcional doble de alta resistencia proporciona potencia de inyección flexible para fundiciones de aluminio complejas. Los sellos hidráulicos de alta resistencia al desgaste soportan operaciones de carga pesada prolongadas sin fugas. El ajuste hidráulico de la altura del troquel acelera el reemplazo del molde para carcasas de refrigeración con diferentes diseños de canales de refrigeración. El alivio de presión automático de ahorro de energía reduce el desperdicio de energía innecesario durante los períodos de espera entre ciclos de fundición.

La presión de bloqueo uniforme del molde protege los delicados insertos del canal de refrigeración contra desplazamientos. El acumulador de inyección de alto flujo proporciona una fuerza de llenado estable para moldes de carcasas de refrigeración de motores eléctricos grandes y complejos. El eficiente sistema de enfriamiento de aceite estabiliza la temperatura hidráulica para la producción en masa continua. Los clientes pueden agregar un extractor robótico automático para mejorar la automatización de la producción.

La entrega puede completarse en un plazo de 20 días tras la confirmación del pedido. Nuestros servicios incluyen soporte técnico de respuesta rápida, puesta en marcha de máquinas in situ por ingenieros profesionales, orientación para la optimización de procesos y asistencia técnica de por vida. Se invita a los fabricantes de componentes de gestión térmica a ponerse en contacto con nosotros para discutir más soluciones de producción.