Máquina de carcasa de estator de motor eléctrico de aleación de aluminio de máquina de fundición a presión de cámara fría

Diseñada para la producción de alta precisión de carcasas de estator de motor eléctrico de aleación de aluminio, esta máquina de fundición a presión en cámara fría de 650T cumple con los estrictos requisitos de tolerancia de los proveedores de componentes de tren motriz de nueva energía. La carcasa del estator es la parte de soporte central que envuelve las bobinas del estator del motor. La redondez, la precisión del diámetro interior y la planitud de las bridas de montaje son fundamentales para garantizar una rotación suave del motor y reducir las vibraciones durante el funcionamiento del vehículo. Las carcasas de estator no calificadas causarán ruido y acortarán la vida útil de todo el sistema de propulsión.

Nuestra unidad de fundición a presión en cámara fría de 650 toneladas proporciona una alta rigidez de sujeción para carcasas de estator de aluminio circulares grandes. Las barras de unión de alta resistencia y el bastidor de máquina reforzado minimizan la microdeformación del molde en ciclos de fundición a alta presión. Durante el llenado de aluminio fundido, la fuerza de bloqueo constante mantiene las cavidades del molde firmemente cerradas, evitando rebabas en los bordes de la brida y distorsiones dimensionales en el orificio interior de la carcasa del estator. Cada carcasa de estator de aluminio terminada puede mantener una tolerancia ajustada para el posterior mecanizado CNC y el ensamblaje del estator.

El sistema de control digital de bucle cerrado permite el ajuste independiente de la curva de velocidad de inyección y la presión de mantenimiento. La etapa de llenado a baja velocidad evita el flujo turbulento de aluminio fundido, reduciendo el gas atrapado dentro de las secciones de soporte de pared gruesa de la carcasa del estator. El empaquetado a alta presión elimina los defectos de contracción alrededor de los orificios de los pernos y las áreas de la brida, mejorando la compacidad interna de las piezas fundidas. La función de registro de datos en tiempo real ayuda a los fabricantes a rastrear la calidad del lote y lograr una producción trazable de componentes del tren motriz.

El sistema hidráulico dual proporcional ofrece perfiles de inyección multivelocidad adecuados para piezas fundidas grandes y complejas de aluminio. Los componentes de sellado de alta calidad garantizan una salida de presión hidráulica estable incluso bajo una carga de trabajo continua y pesada. El sistema hidráulico de ajuste de altura del molde simplifica la instalación del molde al cambiar moldes de carcasa de estator con diferentes diámetros interiores. El circuito hidráulico de ahorro de energía reduce eficazmente el costo operativo para la fabricación de lotes a largo plazo.

El mecanismo de sujeción alineado con precisión distribuye uniformemente la presión sobre las superficies del molde, lo que mantiene una excelente redondez de las cavidades interiores. El sistema de inyección con acumulador de alta potencia suministra un flujo de metal estable para moldes de carcasas de estator grandes. El eficiente sistema de enfriamiento de aceite estabiliza la temperatura hidráulica en la producción continua. Esta máquina de fundición a presión admite un robot de extracción automático opcional para aumentar el nivel de automatización del taller.

Entrega rápida en 20 días disponible. Nuestro paquete de servicio incluye respuesta técnica rápida, puesta en marcha profesional por parte de un ingeniero en el sitio, orientación de proceso uno a uno y soporte técnico de por vida. Se invita a los fabricantes de componentes automotrices de nueva energía a visitar nuestra fábrica y discutir soluciones de producción de carcasas de estator personalizadas.