Máquina de fundición a presión de aleación de zinc Máquina de fundición a presión con insignia en relieve Pin de esmalte

Esta máquina de fundición a presión de cámara caliente multifuncional 138T presenta una gran versatilidad y una capacidad de producción flexible, cubriendo la producción de todo tipo de productos de insignias de aleación de zinc, incluidas insignias corporativas personalizadas, emblemas conmemorativos oficiales, recuerdos turísticos, pines de solapa decorativos e insignias artesanales de metal. Es el equipo de producción flexible preferido para fábricas de insignias medianas y grandes con diversos estilos de productos y cambios frecuentes de pedidos.

Con un marco recientemente reforzado y una estructura rígida, que coopera con barras de unión de alta resistencia, pasadores de acero agrandados y placas de máquina engrosadas, la máquina tiene una excelente rigidez general y flexibilidad de carga. No solo cumple con la producción en masa de alta carga de insignias estándar convencionales, sino que también se adapta al moldeado de precisión de insignias personalizadas de paredes delgadas, estructura compleja y detalles finos. La fuerte resistencia al impacto y la estabilidad estructural reducen la deformación mecánica durante el cambio de parámetros y el reemplazo del molde, lo que garantiza una calidad estable de productos de múltiples estilos y extiende la vida útil del equipo a 15 a 20 años.

Equipado con un núcleo PLC alemán y una pantalla táctil hombre-máquina a todo color, el equipo admite el almacenamiento de parámetros y la conmutación con un solo clic de múltiples procesos de producción de credenciales. A través de una tecnología de control preciso de circuito cerrado, la velocidad y la presión de inyección se pueden ajustar con precisión según diferentes estructuras, tamaños y requisitos de detalle de las insignias, logrando un cambio flexible entre la producción en masa y la producción personalizada en lotes pequeños. El sistema eléctrico optimizado funciona de manera estable en entornos de taller complejos y la función de visualización de fallas en tiempo real resuelve rápidamente las anomalías del equipo, lo que garantiza un progreso fluido de los pedidos de producción diversificados.

El sistema hidráulico de doble proporción realiza una inyección flexible de múltiples etapas y una sujeción del molde de protección de baja presión, que se puede ajustar de manera inteligente de acuerdo con las diferentes características del molde para proteger los moldes de precisión y garantizar la precisión del moldeado del producto. Al adoptar sellos de aceite europeos y japoneses de alta calidad, el sistema hidráulico funciona de manera estable sin fugas durante mucho tiempo. El sistema de ajuste hidráulico de la altura del troquel acorta en gran medida el ciclo de reemplazo y depuración del molde, lo que mejora la eficiencia de producción de los pedidos de insignias de estilos múltiples. El sistema de ahorro de energía de alivio automático de presión incorporado reduce efectivamente el consumo de energía y reduce los costos de producción integrales.

El dispositivo de sujeción de tensión uniforme y posicionamiento estable garantiza un cierre preciso del molde y un moldeado estable de diferentes especificaciones de moldes para insignias. El sistema de inyección compuesto por válvulas de alto flujo y acumuladores de pistón de precisión proporciona un volumen de inyección preciso y adaptable, que combina perfectamente con varios diseños de moldes de insignias personalizados. El eficiente sistema de enfriamiento de aceite garantiza que el equipo mantenga un rendimiento de trabajo estable durante los frecuentes cambios de producción. Se puede equipar un brazo mecánico de limpieza de moldes opcional para mejorar aún más el nivel de automatización de la producción.

Garantizamos la entrega dentro de los 20 días posteriores a la confirmación del pedido. Brindamos servicio de atención al cliente exclusivo personalizado, respuesta rápida en 2 horas + soporte posventa in situ las 24 horas, puesta en servicio y depuración in situ por parte de ingenieros profesionales y soporte técnico de ciclo completo. Invitamos sinceramente a los clientes a visitar nuestra base de producción para realizar inspecciones in situ, comunicaciones técnicas y estudios de fábrica.