138T Máquina de fundición a presión para válvula de ducha de cámara caliente de apertura lenta Rueda de mano y componente de válvula de globo Partes de válvula de apertura lenta

Construido específicamente para la fabricación de accesorios de válvulas de aleación de zinc de precisión de apertura lenta,Cuerpos de válvulas de ducha de ruedas de mano y interruptores de válvulas de globo que exigen un rendimiento de sellado ajustado y un ajuste dimensional preciso, esta máquina de fundición a presión a cámara caliente de 138 toneladas ofrece una excepcional uniformidad de la estructura interna y una formación precisa de la superficie de sellado,lo que lo convierte en una solución de producción ideal para los fabricantes de equipos de plomería y válvulas sanitarias.

La máquina adopta una estructura de marco recientemente reforzada, combinada con barras de corbata de alta resistencia, pines de acero ampliados y placas de máquina engrosadas,que mejora en gran medida la rigidez general y la capacidad de cargaEste diseño estructural robusto ofrece una mayor resistencia al impacto y una mejor estabilidad de carga durante la fundición a presión, reduciendo efectivamente las vibraciones mecánicas y la desviación del molde.Para válvulas de apertura lenta, la producción de válvulas de ducha y válvulas de globo, esto se traduce en dimensiones de conducto de flujo interno consistentemente precisas, una planitud precisa de la superficie de sellado y un espesor de pared uniforme,la eliminación de los riesgos de fugas internas y la garantía de un ensamblaje sin problemas y un funcionamiento fiable a largo plazo de cada componente de válvula terminado;.

En su núcleo de control está un sistema de control automático alemán genuino emparejado con una pantalla táctil de interfaz hombre-máquina a todo color,que permite un monitoreo preciso en tiempo real y un control ajustable de la velocidad y la presión de inyecciónLa tecnología avanzada de control de circuito cerrado permite una regulación ultrafinísima de la velocidad de inyección durante todo el ciclo de llenado, asegurando unaformación uniforme de rutas de flujo internas complejas y superficies de sellado sin porosidad o defectos de cierre en fríoEl panel de control también cuenta con una función de visualización de fallas incorporada que indica rápidamente anomalías del sistema eléctrico, ayudando a los operadores a resolver los problemas de manera eficiente y minimizar el tiempo de inactividad.incluso en ambientes de producción de alta temperatura sostenidos.

El sistema hidráulico funciona con una arquitectura de control dual proporcional para realizar una inyección multietapa totalmente programable y una sujeción de molde a baja presión.que protege los pines del núcleo de la válvula de precisión y las cavidades de la superficie de sellado del daño por impacto y prolonga la vida útil de las herramientasTodas las juntas hidráulicas provienen de marcas europeas o japonesas de primera calidad para garantizar un funcionamiento fiable y sin fugas a largo plazo.haciendo la instalación del molde y el cambio más rápido y más conveniente para ahorrar tiempo y mano de obra para las carreras de producción de componentes de válvulas de estilo múltipleTambién está equipado con una función de ahorro de energía automática de alivio de presión que reduce eficazmente el consumo de energía del sistema durante el funcionamiento y minimiza la pérdida de energía innecesaria.

El mecanismo de ajuste de la altura de sujeción y de matriz garantiza una distribución uniforme de las tensiones y un posicionamiento estable del molde.mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión ofrece una precisión, un rendimiento de inyección constante que se adapta a varios diseños de molde de válvula de apertura lenta, rueda de ducha y válvula de globo.Un sistema de enfriamiento por aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable durante largas series de producciónUn brazo robótico de barrido de moldes opcional está disponible para una mayor automatización.

Garantizamos el envío dentro de los 20 días de la confirmación del pedido.puesta en marcha in situ por ingenieros certificadosTambién damos la bienvenida a todos los clientes a visitar nuestra fábrica para la inspección in situ y el intercambio técnico.