Máquina de fundición a presión de aleación de zinc, insignia de Pin, máquina de fundición a presión, máquina de insignia

 

Centrada en la producción de insignias de aleación de zinc con calidad de galvanoplastia, calidad de pintura y acabado antiguo y recuerdos conmemorativos, esta máquina de fundición a presión de cámara caliente 138T resuelve defectos comunes como poros superficiales, marcas de flujo y textura desigual de las insignias fundidas tradicionales. Produce placas en blanco de alta densidad y superficie lisa, lo que reduce en gran medida los procedimientos de procesamiento posteriores al pulido y mejora el rendimiento de los tratamientos posteriores de galvanoplastia, pulverización y envejecimiento.

A través del marco reforzado mejorado y el diseño de estructura rígida, equipado con barras de unión de alta resistencia, pasadores de acero agrandados y placas de máquina engrosadas, la rigidez general y la resistencia a la presión de la máquina se mejoran por completo. La excelente resistencia al impacto y la estabilidad estructural evitan las vibraciones y la deformación durante la fundición a alta presión, lo que garantiza una estructura interna compacta y una superficie exterior lisa de cada placa de aleación de zinc. Es especialmente adecuado para la producción continua de alta resistencia de insignias decorativas y productos conmemorativos de alto nivel, con una vida útil duradera de 15 a 20 años.

Al adoptar un avanzado sistema de control programable PLC alemán y una pantalla de interacción hombre-máquina en color, el equipo realiza un monitoreo digital completo y un control preciso de los parámetros principales, como la velocidad y la presión de inyección. La estructura del circuito optimizada es más concisa y estable, y se adapta al funcionamiento prolongado del taller a alta temperatura. La función incorporada de visualización y autodetección de fallas puede retroalimentar rápidamente las anomalías del equipo, logrando una rápida resolución de problemas y garantizando una producción continua y estable de credenciales de alta calidad. La tecnología de control de circuito cerrado calibra con precisión la velocidad de inyección para eliminar las imperfecciones de la superficie de los distintivos en blanco.

El sistema hidráulico adopta tecnología de control proporcional dual para realizar una inyección segmentada de múltiples etapas y una sujeción protectora del molde de baja presión, lo que evita daños por rayones en las superficies pulidas de alta precisión del molde. Se utilizan sellos de aceite importados europeos y japoneses de alta calidad en todo el sistema hidráulico para garantizar un funcionamiento estable y sin fugas a largo plazo. El dispositivo de ajuste hidráulico de la altura del troquel simplifica el reemplazo del molde y el trabajo de depuración, ahorrando tiempo de producción y costos de mano de obra. La función de ahorro de energía de alivio automático de presión reduce efectivamente el consumo de energía operativa y reduce los costos de producción a largo plazo.

La estructura precisa de sujeción y ajuste de la altura del troquel garantiza una tensión uniforme del molde y un posicionamiento estable, evitando espesores desiguales de las paredes y destellos locales de las insignias. El sistema de inyección coincidente de alto flujo y el acumulador de pistón de precisión proporcionan una potencia de inyección estable y uniforme, lo que garantiza un relleno denso de las superficies de las insignias y las estructuras internas, adecuado para todo tipo de diseños de moldes de insignias con grado de enchapado. El sistema de enfriamiento de aceite de soporte mantiene constante la temperatura del sistema hidráulico, lo que garantiza una calidad constante del producto en la producción por lotes a largo plazo. Se encuentra disponible un brazo mecánico de limpieza de moldes opcional para mejorar la limpieza de la producción.

Apoyamos la entrega rápida de 20 días. Brindamos servicio posventa de respuesta rápida las 2 horas, soporte técnico in situ las 24 horas, orientación técnica exclusiva personalizada, depuración de equipos in situ por parte de ingenieros profesionales y apoyamos las visitas a la fábrica, las inspecciones y los intercambios técnicos de los clientes.