Zamak3 a presión la máquina de fundición para la cremallera de la ropa de la aleación del cinc del tirón de la cremallera a presión la máquina de fundición

 

Desarrollado para fábricas de ferreteras que ejecutan a largo plazo, varios turnos de producción continua, este ahorro de energía de 25 toneladas cámara caliente máquina de fundición a presión entrega estable,rendimiento fiable con un consumo de energía por unidad significativamente reducido, ayudando a los fabricantes a reducir los costes operativos manteniendo al mismo tiempo una producción constante de tiradores de cremallera y pestañas de tira.

Construido con un marco de la máquina totalmente reforzado, barras de correa de alta resistencia, placas engrosadas y pines de acero de posicionamiento ampliados, el equipo presenta una rigidez general extremadamente alta,fuerte resistencia al impacto y prestaciones de carga establesEsta ventaja estructural reduce eficazmente la deformación mecánica y prolonga la vida útil total de la máquina a 15 a 20 años.ofrecer un excelente retorno a largo plazo de la inversión para las fábricas de componentes de cremalleras que operan líneas de producción sin escalas.

Adopta un sistema de control PLC alemán de primera calidad con pantalla táctil a color para un monitoreo y regulación precisos de la velocidad de inyección, la presión y todos los parámetros críticos del proceso.El perfil de inyección optimizado y el sistema de control de circuito cerrado acortan en gran medida el tiempo total del ciclo, aumentando la producción diaria de piezas de hardware de cremallera.el sistema de ahorro de energía automático de alivio de presión reduce sustancialmente el consumo de energía por unidad en comparación con las máquinas hidráulicas convencionales, reduciendo los costes de electricidad a largo plazo por cada deslizador de cremallera producido.La función de visualización de fallas incorporada ayuda a los operadores a identificar y resolver problemas rápidamente para minimizar el tiempo de inactividad de la producción.

El sistema hidráulico aplica un doble control proporcional para realizar funciones de inyección de múltiples etapas y sujeción de moldes a baja presión.y está equipado exclusivamente con sellos de aceite europeos o japoneses de alta calidad para garantizar que no haya fugasEl dispositivo hidráulico de ajuste de la altura de la matriz permite la instalación y el reemplazo de moldes rápidos y que ahorran mano de obra.reducir el tiempo de inactividad de la transición y mejorar la eficacia general del equipo.

La unidad de inyección equipada con válvulas de alto caudal y un acumulador de pistón de precisión proporciona una salida de inyección altamente estable, repetible y precisa,compatibles con diversas estructuras y diseños de moldes de hardware de cremalleraUn sistema de refrigeración de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica constante y un estado de funcionamiento estable durante las largas series de producción.evitar la deriva del proceso causada por las fluctuaciones de temperatura y garantizar un cambio constante de la calidad de la pieza de cremallera tras el cambioUn brazo robótico de barrido de moldes opcional está disponible para mejorar aún más la eficiencia de producción y reducir los costos laborales.

Nuestro sistema de servicio incluye respuesta rápida de 2 horas, soporte postventa 24 horas en el sitio, guía técnica personalizada,Ingeniero de depuración in situ y consultoría técnica de por vidaLas visitas a las fábricas y la comunicación de aprendizaje técnico están totalmente apoyadas.