Замак3 Машины для литья цинковых сплавов для одежды

 

Эта 25-тонная энергосберегающая машина для литья под давлением с горячей камерой, разработанная для заводов по производству застежек-молний, ​​работающих с длительным непрерывным производственным графиком в несколько смен, обеспечивает стабильную и надежную работу со значительным снижением энергопотребления на единицу продукции, помогая производителям снизить эксплуатационные расходы, сохраняя при этом стабильную производительность бегунков и язычков застежек-молний.

Оборудование имеет полностью усиленную раму машины, высокопрочные стяжки, утолщенные плиты и увеличенные позиционирующие стальные штифты, что обеспечивает чрезвычайно высокую общую жесткость, высокую ударопрочность и стабильную несущую способность. Это структурное преимущество эффективно снижает механическую деформацию и продлевает общий срок службы машины до 15–20 лет, обеспечивая превосходную долгосрочную окупаемость инвестиций для заводов по производству компонентов застежек-молний, ​​работающих без остановок производственных линий.

В нем используется немецкая система управления ПЛК премиум-класса с цветным сенсорным экраном для точного мониторинга и регулирования скорости впрыска, давления и всех критических параметров процесса. Оптимизированный профиль впрыска и система управления с обратной связью значительно сокращают общее время цикла, увеличивая ежедневную производительность деталей фурнитуры для застежек-молний. В то же время автоматическая энергосберегающая система сброса давления существенно снижает потребление энергии на единицу продукции по сравнению с обычными гидравлическими машинами, сокращая долгосрочные затраты на электроэнергию для каждого произведенного бегунка молнии и язычка. Встроенная функция отображения неисправностей помогает операторам быстро выявлять и устранять проблемы, чтобы минимизировать время простоя производства.

Гидравлическая система использует двойное пропорциональное управление для реализации функций многоступенчатого впрыска и зажима формы под низким давлением и оснащена исключительно высококачественными европейскими или японскими сальниками для обеспечения герметичной, стабильной и долговечной работы гидравлической системы в условиях длительной смены. Гидравлическое устройство регулировки высоты штампа позволяет быстро и экономично устанавливать и заменять пресс-формы, сокращая время простоя при переналадке и повышая общую эффективность оборудования.

Инъекционный блок, оснащенный высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором, обеспечивает очень стабильную, повторяемую и точную производительность впрыска, совместимую с различными конструкциями и конструкциями пресс-форм для застежек-молний. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает постоянную температуру гидравлической системы и стабильное рабочее состояние на протяжении всего производственного цикла, предотвращая отклонения процесса, вызванные колебаниями температуры, и обеспечивая стабильное качество деталей молнии смену за сменой. Дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм позволяет еще больше повысить эффективность производства и снизить затраты на рабочую силу.

Мы обещаем доставку в течение 10 дней с момента подтверждения заказа. Наша система обслуживания включает в себя 2-часовой быстрый ответ, 24-часовую послепродажную поддержку на месте, индивидуальное техническое руководство, отладку инженером на месте и пожизненные технические консультации. Посещение фабрик и общение в рамках технического обучения полностью поддерживаются.