Máquina de fundición a presión con tirador de cremallera de metal de aleación de zinc

Máquina de fundición a presión con cámara caliente de 25T: solución de conformado de alta eficiencia y precisión de pared delgada para cabezales de cremallera de aleación de zinc

Esta máquina de fundición a presión con cámara caliente de 25T está diseñada específicamente paraProducción de precisión de gran volumen y alta eficiencia de cabezales de cremallera de aleación de zinc., conInyección directa en cámara caliente con ciclos rápidos + formación precisa de paredes delgadas + salida estable de baja energíacomo sus principales ventajas: ayudar a los fabricantes de cremalleras a lograrAlta producción diaria, dimensiones consistentes y costos generales controlables.para cumplir con los exigentes requisitos de las industrias de prendas de vestir, equipaje y equipos para exteriores en cuanto a accesorios con cremalleras.

Pared delgada de precisión formada de una sola vez: garantiza la precisión del ensamblaje del cabezal de la cremallera y un deslizamiento suave

Los cabezales de las cremalleras constan de múltiples secciones funcionales de paredes delgadas:lengüeta para tirar, cubierta de tapa, gancho y ranura para resorte—donde la precisión dimensional afecta directamente la suavidad del deslizamiento y la vida útil. La inyección directa de cámara caliente de esta máquina ofrece un llenado corto y estable, lo que garantiza que todas las secciones se llenen simultáneamente con piezas fundidas densas y sin contracción, lo que produce ranuras de gancho y resorte suaves y sin rebabas que reducen eficazmente los atascos y las tasas de rechazo del ensamblaje, lo que garantiza la confiabilidad del cabezal de la cremallera a largo plazo.

Fuerza de sujeción de 25T: ideal para una producción eficiente de moldes de precisión de tamaño pequeño a mediano

La fuerza de sujeción de 25T está optimizada para piezas de fundición de precisión de tamaño pequeño a mediano; combinada con un diseño de molde de múltiples cavidades, ofrece una mayor producción diaria con una sola máquina con un menor consumo de energía. Su tamaño compacto se adapta a los diseños del piso de la fábrica de cremalleras y a las necesidades de producción de variedades múltiples, ofreciendo un corto período de retorno de la inversión.

Inyección directa en cámara caliente con ciclos rápidos: reduce la pérdida de oxidación y mejora la utilización del material

El proceso de cámara caliente presenta rutas de flujo de metal cortas con inyección directa a través de un canal sellado, lo que reduce la pérdida de oxidación por el contacto entre el metal y el aire y mejora la utilización del material. Las piezas fundidas internas densas reducen efectivamente las tasas de rechazo causadas por porosidad y defectos de contracción.

Garantía de acabado superficial: compatible con galvanoplastia, chorro de arena, pulido y más

Las piezas fundidas logran un alto acabado superficial, proporcionando una base excelente para galvanoplastia (oro/plata/plomizo/cromo), pulido con chorro de arena, pulido y otros procesos de acabado, lo que garantiza una fuerte adhesión del recubrimiento y un color uniforme.

Almacenamiento de parámetros digitales: cambio rápido entre estilos

Admite el almacenamiento y la recuperación con un solo toque de múltiples parámetros de proceso, lo que permite un cambio rápido entre cabezales de cremallera de diferentes tamaños y estilos.

Conestabilidad de precisión + alto rendimientoComo impulsores duales, logre ganancias simultáneas en calidad y eficiencia en la producción en volumen de cabezales de cremallera.