Máquina de fundición por inyección a presión de cámara fría 188T para recubrimientos de módulos ópticos Máquina de carcasa de módulos transceptores

 

Diseñada específicamente para producir carcasas de módulos ópticos de aleación de aluminio de alta densidad y sin porosidad que requieren una excelente conductividad térmica y un rendimiento de blindaje electromagnético, esta máquina de fundición a presión con cámara fría de 188 toneladas ofrece una estructura de grano interna uniforme y una porosidad mínima, lo que garantiza una gestión térmica confiable y una eficacia de blindaje EMI para transceptores ópticos de alta velocidad.

La máquina presenta una estructura de bastidor recientemente reforzada con barras de unión de alta resistencia, pasadores de acero agrandados y placas de máquina engrosadas, lo que ofrece una rigidez general y un rendimiento de carga mucho mejores. Este diseño estructural de alta resistencia proporciona una resistencia superior al impacto y estabilidad de carga durante la fundición a presión a alta presión, manteniendo una sujeción estable y una presión de inyección durante todo el ciclo de fundición. Para las carcasas de módulos ópticos, este control de presión constante da como resultado piezas fundidas totalmente densas y sin huecos con una conductividad térmica uniforme en todas las partes, lo cual es fundamental para una disipación de calor estable y un rendimiento de blindaje electromagnético confiable en equipos de comunicación de alta velocidad.

En su núcleo de control se encuentra un sistema PLC alemán de primera calidad combinado con una pantalla táctil de interfaz hombre-máquina a todo color, que permite un monitoreo preciso en tiempo real y un control ajustable sobre la velocidad y la presión de inyección. La avanzada tecnología de control de circuito cerrado permite una regulación ultrafina de la velocidad de inyección y una presión de empaque optimizada durante todo el ciclo de llenado, lo que reduce efectivamente la porosidad interna y mejora la densidad general de la fundición. Esto da como resultado una conductividad térmica constante y un rendimiento de blindaje electromagnético confiable en cada lote de producción. El panel de control también cuenta con una función de visualización de fallas para una rápida resolución de problemas y una mínima interrupción de la producción, con un rendimiento confiable incluso en entornos de trabajo de alta temperatura.

El sistema hidráulico opera con una arquitectura de control proporcional dual para realizar una inyección de múltiples etapas totalmente programable y una presión de empaque estable, lo que garantiza una densificación constante del material de aleación de aluminio dentro de la cavidad del molde. Todos los sellos hidráulicos provienen de marcas premium europeas o japonesas para garantizar un funcionamiento confiable y sin fugas a largo plazo. El sistema de ajuste hidráulico de la altura del troquel permite una configuración rápida y conveniente del molde, y una función automática de ahorro de energía de alivio de presión reduce efectivamente el consumo de energía operativa.

El mecanismo de sujeción y ajuste de la altura del troquel garantiza una distribución uniforme de la tensión y un posicionamiento estable del molde, mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión ofrece un rendimiento de inyección y empaque preciso y consistente optimizado para la producción de gabinetes ópticos de alta densidad. Un sistema de enfriamiento de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable para un rendimiento constante del proceso, y la máquina está diseñada para una vida útil de 15 a 20 años. Se encuentra disponible un brazo robótico de barrido de moldes opcional para una mayor actualización de la automatización.

Garantizamos el envío dentro de los 20 días posteriores a la confirmación del pedido. Nuestro paquete de soporte incluye respuesta rápida en 2 horas y servicio posventa in situ las 24 horas, soporte técnico personalizado, instalación y puesta en marcha in situ por parte de ingenieros certificados, guía integral de procesos para fundición de alta densidad y damos una calurosa bienvenida a los clientes para que visiten nuestra fábrica para demostraciones en vivo e intercambio técnico.