Máquina de fundición a presión de cámara caliente Equipo de palanca de grifo de baño Máquina de manija de ducha de aleación de zinc

Diseñado específicamente para producir mangos de ducha de aleación de zinc de grado de chapa, palancas de grifo y perillas de control de baño que requieren una calidad de superficie impecable para el cromo,Nivel de acero en el agua, estoLa máquina de fundición a presión de 138 toneladas en cámara caliente proporciona superficies de fundición libres de defectosque reducen drásticamente el trabajo de pulido y mejoran el rendimiento final de acabado para las marcas de hardware sanitario de alta gama.

La máquina cuenta con una estructura de marco recientemente reforzada con barras de corbata de alta resistencia, pines de acero ampliados y placas de máquina engrosadas,ofreciendo una rigidez general y un rendimiento de carga muy mejoradosEste diseño estructural de alta resistencia proporciona una resistencia superior a los impactos y una estabilidad de carga durante la fundición a presión.minimizar las vibraciones de la máquina que podrían causar manchas en la superficie y marcas de flujo en las superficies visibles del mango de la ducha y la palanca del grifoLa plataforma de fundición estable aseguracalidad de superficie constante lote tras lote, que es fundamental para lograr resultados de revestimiento uniformes y de alta calidad en los componentes de los accesorios de baño.

En su núcleo de control está un sistema de control automático alemán de primera calidad combinado con una pantalla táctil de interfaz hombre-máquina a todo color,que permite un monitoreo preciso en tiempo real y un control ajustable de la velocidad y la presión de inyecciónLa tecnología avanzada de control de circuito cerrado permite una regulación ultrafina de la velocidad de inyección a lo largo de todo el ciclo de llenado, eliminando efectivamente las líneas de flujo, los cierres en frío, lasporos de gas y manchas superficiales en las superficies expuestas del mango y de la palancaEsto resulta ensuperficies fundidas lisas y sin defectos que requieren un mínimo de pulido antes del revestimientoEl panel de control también cuenta con una función de visualización de fallas para una rápida solución de problemas y una interrupción mínima de la producción.con un rendimiento fiable incluso en entornos de trabajo de alta temperatura.

El sistema hidráulico funciona con una arquitectura de control dual proporcional para lograr una inyección multietapa totalmente programable y una sujeción suave al molde a baja presión.que protege las cavidades del molde de espejo altamente pulido de los daños por impacto y conserva la textura fina de la superficie durante largas series de producciónTodos los sellos hidráulicos provienen de marcas europeas o japonesas de primera calidad para garantizar un funcionamiento fiable y sin fugas a largo plazo sin riesgo de contaminación por aceite que pueda arruinar la calidad del revestimiento.El sistema hidráulico de ajuste de la altura de la matriz permite un rápido, conveniente configuración del molde, y unFunción automática de alivio de presión de ahorro de energía reduce eficazmente el consumo de energía operativa.

El mecanismo de ajuste de la altura de sujeción y de matriz garantiza una distribución uniforme de las tensiones y un posicionamiento estable del molde.mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión ofrece una precisión, un rendimiento de inyección constante optimizado para la producción de hardware de baño de grado de chapa.Un sistema de refrigeración de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable para un rendimiento constante del procesoLa máquina está diseñada para una vida útil de 15 a 20 años. Un brazo robótico de barrido de moldes opcional está disponible para una mejora de automatización adicional.