Máquina de fundición a presión con cámara caliente, máquina de fundición a presión con patas de silla de aleación de zinc, máquina de fundición a presión con pies de sofá

Construido especialmente para la fabricación de patas de sofá, patas de mesa y patas de soporte de silla de aleación de zinc de alta resistencia,Esta máquina de fundición a presión a cámara caliente de 138 toneladas ofrece una precisión dimensional excepcional y una densidad estructural uniforme, garantizando un rendimiento de carga estable y un ajuste de montaje constante para el hardware de muebles de gama media a alta.

La máquina adopta una estructura de marco recientemente reforzada, combinada con barras de corbata de alta resistencia, pines de acero ampliados y placas de máquina engrosadas,que mejora en gran medida la rigidez general y la capacidad de cargaEste diseño estructural robusto ofrece una mayor resistencia al impacto y una mejor estabilidad de carga durante la fundición a presión, reduciendo efectivamente las vibraciones mecánicas y la deformación.Para la producción de muebles, esto se traduce en superficies de montaje consistentemente rectas, posicionamiento preciso de los orificios y un espesor de pared uniforme,garantizar una capacidad de carga confiable y un ensamblaje sin problemas en el sitio para cada pie de sofá terminado, pierna de mesa y soporte de silla.

En su núcleo de control está un sistema de control automático alemán genuino emparejado con una pantalla táctil de interfaz hombre-máquina a todo color,que permite un monitoreo preciso en tiempo real y un control ajustable de la velocidad y la presión de inyecciónLa tecnología avanzada de control de circuito cerrado permite una regulación ultrafina de la velocidad de inyección durante todo el ciclo de llenado.eliminación de la porosidad interna y de los defectos estructurales que podrían comprometer la resistencia a la cargaEsto mejora drásticamente el rendimiento del primer paso y reduce el coste de mano de obra de mecanizado y ajuste de ajuste antes del montaje.El panel de control también cuenta con una función de visualización de fallas incorporada que indica rápidamente anomalías del sistema eléctrico, ayudando a los operadores a resolver los problemas de manera eficiente y minimizar el tiempo de inactividad incluso en entornos de producción de alta temperatura.

El sistema hidráulico funciona con una arquitectura de control dual proporcional para realizar una inyección multietapa totalmente programable y una sujeción de molde a baja presión.que protege los núcleos de las características de montaje de precisión y las superficies estructurales portantes del daño por impactoTodas las juntas hidráulicas provienen de marcas europeas o japonesas de primera calidad para garantizar un funcionamiento fiable y sin fugas a largo plazo.haciendo la instalación del molde y el cambio más rápido y más conveniente para ahorrar tiempo y mano de obraTambién está equipado con una función de ahorro de energía automática de alivio de presión que reduce eficazmente el consumo de energía del sistema durante el funcionamiento y minimiza la pérdida de energía innecesaria.

El mecanismo de ajuste de la altura de sujeción y de matriz garantiza una distribución uniforme de las tensiones y un posicionamiento estable del molde.mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión ofrece una precisiónUn sistema de enfriamiento por aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable durante largas series de producción.con una vida útil total de 15 a 20 añosUn brazo robótico de barrido de moho opcional está disponible para una mejora de automatización adicional.

Garantizamos el envío dentro de los 20 días de la confirmación del pedido.puesta en marcha in situ por ingenieros certificadosTambién damos la bienvenida a todos los clientes a visitar nuestra fábrica para la inspección in situ y el intercambio técnico.