138T Máquina de fundición a presión de cámara caliente Zamak 3 5 Máquina de medalla en relieve 3D Máquina de fundición a presión de medalla de maratón
| Clamping Force: | 1380kN | Space between Tie Bars: | 410*410 mm |
| Die Opening Stroke: | 305 mm | Die Height (Min.-Max.): | 150-450 milímetros |
| Platen Size (H*V): | 620*630 milímetros | Ejector Force: | 60 kN |
| Ejector Stroke: | 76 milímetros | Warranty: | 1 año |
| Die Height (Min.-Max.): | 150-450 mm | Platen Size (H*V): | 620*630 milímetros |
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Optimizado para la producción en masa de grandes volúmenes de medallas de competición de aleación de zinc, premios deportivos y recuerdos de eventos,Esta máquina de fundición a presión de cámara caliente de 138 toneladas soporta grandes configuraciones de molde de múltiples cavidades para ofrecer una eficiencia de producción excepcional y una consistencia excepcional de lote a lote, por lo que es la solución ideal para pedidos de eventos deportivos a gran escala con horarios de entrega ajustados.
Su estructura de marco recientemente reforzada, combinada con barras de unión de alta resistencia, pines de acero ampliados y placas engrosadas, mejora significativamente la rigidez general de la máquina y el rendimiento de carga.Esta construcción de trabajo pesado ofrece una resistencia superior al impacto y la estabilidad de carga bajo condiciones de fundición de alta presiónPara las medallas deportivas producidas en serie, esto se traduce en un llenado constante en todas las cavidades del molde,flash controlado y precisión dimensional estable en cada lote de producción, lo que reduce directamente los costes de clasificación, desbarbado y reprocesamiento aguas abajo.
El control está gestionado por un sistema alemán de control automático (PLC) con una interfaz de interfaz táctil HMI a color intuitiva que proporciona una supervisión digital completa de la velocidad de inyección, la presión y todas las variables críticas del proceso.Los parámetros de producción se pueden guardar en recetas reutilizables y recuperar con un solo clicLa función de visualización de fallos incorporada permite un diagnóstico rápido de problemas eléctricos.Minimizar el tiempo de inactividad no planificadoLa tecnología de control de circuito cerrado proporciona una regulación precisa de la velocidad de inyección.garantizar un llenado uniforme en todas las cavidades de los moldes de medallas de múltiples cavidades y eliminar los defectos de llenado incompleto o de variación de peso.
El sistema hidráulico de doble proporción permite un llenado de inyección de múltiples etapas sin problemas y una sujeción suave del molde a baja presión,y está equipado exclusivamente con sellos de aceite europeos o japoneses de alta calidadEl sistema hidráulico de ajuste de la altura de la matriz permite una configuración y un cambio de molde rápidos y convenientes.reducir el tiempo de inactividad entre diferentes diseños de medallas de eventosUn sistema de ahorro de energía de alivio de presión automático integrado reduce eficazmente el consumo de energía operacional y reduce los costes de producción por unidad para las medallas deportivas producidas en masa.
La unidad de sujeción con ajuste de altura de la matriz de precisión garantiza una tensión de sujeción uniforme a través de la placa del molde y un posicionamiento del molde muy preciso,mientras que el sistema de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión proporciona un volumen de disparo y una velocidad consistentes para varios tamaños de moldes de medallas de múltiples cavidadesConstruida con un cuerpo robusto y con un sistema de refrigeración de aceite eficiente, la máquina está diseñada para una vida útil de 15 a 20 años en producción continua en varios turnos.Un brazo robótico de barrido de moho opcional está disponible para mejorar aún más la eficiencia.
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Los pedidos se envían dentro de los 20 días de la confirmación.puesta en marcha profesional in situ por ingenieros experimentadosTambién damos la bienvenida a todos los clientes a visitar nuestra fábrica para la evaluación de equipos en persona y discusión del proceso de producción.
