Zamak máquina de fundición a presión para prendas de vestir bolso de cremallera cremallera de equipaje máquina de fundición a presión

 

Desarrollado para fábricas de ferreteras que funcionan las 24 horas, con varios turnos de producción continua, esta máquina de fundición a presión de cámara caliente de 88 toneladas de ahorro energético ofrece estable,rendimiento fiable con un consumo de energía por unidad significativamente reducido, ayudando a los fabricantes a reducir los costes operativos manteniendo al mismo tiempo una producción constante de tirantes y accesorios para cremalleras de aleación de zinc.

Construido con un marco de la máquina totalmente reforzado, barras de correa de alta resistencia, placas engrosadas y pines de acero de posicionamiento ampliados, el equipo presenta una rigidez general extremadamente alta,fuerte resistencia al impacto y prestaciones de carga establesEsta ventaja estructural reduce efectivamente la fatiga mecánica y la deformación en el funcionamiento continuo a largo plazo.Prorrogar la vida útil total de la máquina a 15-20 años y ofrecer un excelente retorno de la inversión a largo plazo para las fábricas de cremalleras que operan líneas de producción sin escalas.

Adopta un sistema de control PLC alemán de primera calidad con pantalla táctil a color para el control y regulación precisos de la velocidad de inyección, la presión y todos los parámetros críticos del proceso.el diseño robusto del circuito eléctrico asegura la estabilidad, un rendimiento de control fiable incluso en entornos de taller de alta temperatura sostenidos.La función de visualización de fallas incorporada ayuda a los operadores a identificar y resolver problemas rápidamente para minimizar el tiempo de inactividad de la producciónLa tecnología de control de circuito cerrado garantiza una regulación precisa de la velocidad de inyección turno tras turno, manteniendo una calidad constante del deslizador de la cremallera durante las series de producción de día y de noche.

El sistema hidráulico aplica un doble control proporcional para realizar funciones de inyección de múltiples etapas y sujeción de moldes a baja presión.y está equipado exclusivamente con sellos de aceite europeos o japoneses de alta calidad seleccionados para una excelente resistencia al desgaste y al calor durante el funcionamiento de larga duraciónEl dispositivo hidráulico de ajuste de la altura del molde permite la instalación y el reemplazo de moldes rápidos y que ahorran mano de obra, reduciendo el tiempo de inactividad de los cambios y mejorando la eficacia general del equipo.Una función de ahorro de energía automática de alivio de presión reduce eficazmente el consumo de energía del sistema durante el funcionamiento, reduciendo los costes de electricidad a largo plazo por cada corredera de cremallera producida.

La unidad de inyección equipada con válvulas de alto caudal y un acumulador de pistón de precisión proporciona una salida de inyección altamente estable, repetible y precisa,compatibles con varias estructuras de molde de cierre de cremallera y diseños de cavidadesUn sistema de refrigeración de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica constante y un estado de funcionamiento estable durante las largas series de producción.prevención de la deriva del proceso causada por las fluctuaciones de temperatura y prolongación de la vida útil de los componentes hidráulicos y los sellosUn brazo robótico de barrido de moldes opcional está disponible para mejorar aún más la eficiencia de producción y reducir los costos laborales.

Prometemos la entrega dentro de los 20 días de la confirmación del pedido. Nuestro sistema de servicio incluye respuesta rápida de 2 horas, soporte postventa 24 horas en el sitio, guía técnica personalizada uno a uno,Ingeniero de depuración in situ y consultoría técnica de por vidaLas visitas a las fábricas y la comunicación de aprendizaje técnico están totalmente apoyadas.