138T máquina de fundición a presión de cámara fría con bloqueo inteligente

Diseñada específicamente para la producción en masa de paneles frontales, paneles posteriores y componentes de marcos de paneles para cerraduras de puertas, esta máquina de fundición a presión de cámara fría de 138 toneladas está calibrada para cumplir con los estrictos requisitos dimensionales y de superficie de la fabricación moderna de herrajes para cerraduras de puertas. Es compatible con la producción de paneles de cerraduras de aleación de aluminio y de zinc, lo que lo convierte en un caballo de batalla flexible para las fábricas de cerraduras que prestan servicios a líneas de productos de cerraduras residenciales, comerciales y inteligentes.

En el corazón del sistema de control se encuentra un auténtico PLC alemán combinado con una pantalla a color de alta resolución, que ofrece a los operadores una visibilidad completa y en tiempo real de la velocidad de inyección, la presión de inyección, la fuerza de sujeción y los parámetros del ciclo. Cada parámetro de fundición se puede almacenar, recuperar y ajustar con precisión milimétrica, lo que elimina la deriva del proceso entre turnos y garantiza una calidad constante de las piezas en tiradas de producción largas. La tecnología de accionamiento por servomotor combinada con el control de retroalimentación de circuito cerrado ofrece una regulación ultrafina de la velocidad de inyección durante todo el ciclo de llenado, lo cual es fundamental para eliminar marcas de flujo, cierres en frío y porosidad del gas en superficies grandes y planas de paneles de bloqueo. El resultado son paneles consistentemente planos con un posicionamiento preciso de los orificios, jefes de tornillos limpios y una superficie libre de defectos que reduce los costos de pulido y retrabajo posteriores.

El sistema hidráulico funciona con una arquitectura de control proporcional dual que admite perfiles de inyección de múltiples etapas totalmente programables y sujeción del molde a baja presión. Este modo de sujeción suave y de baja presión protege las delicadas cavidades del molde, los pasadores centrales y el texturizado de la superficie contra daños por impacto, extendiendo la vida útil del molde y reduciendo los costos de mantenimiento de las herramientas. El sistema está equipado exclusivamente con sellos de aceite europeos o japoneses de alta calidad, elegidos por su excelente resistencia al desgaste y rendimiento de sellado a largo plazo, lo que minimiza el riesgo de fugas de aceite y garantiza un funcionamiento fiable e ininterrumpido año tras año.

La unidad de sujeción cuenta con un mecanismo de ajuste de altura del molde integrado que distribuye la tensión de sujeción de manera uniforme en toda la platina del molde, evitando la rebaba desigual y manteniendo una alineación estable del molde durante millones de ciclos. El sistema de inyección está equipado con válvulas hidráulicas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión que ofrece un rendimiento de inyección rápido, repetible y altamente estable, incluso para moldes de paneles de bloqueo de paredes delgadas con diseños complejos de canales y compuertas. Construida sobre un bastidor de máquina resistente y aliviado de tensiones y refrigerada por un sistema de enfriamiento de aceite de alta eficiencia, la máquina está diseñada para una vida útil de 15 a 20 años en condiciones normales de producción de tres turnos. Se puede integrar un brazo robótico de barrido de moldes opcional para automatizar el enfriamiento y la limpieza del molde entre ciclos.

Garantizamos el envío dentro de los 20 días posteriores a la confirmación del pedido. Nuestro paquete de atención al cliente incluye:

• Respuesta rápida en 2 horas más servicio postventa in situ las 24 horas
• gestión de cuentas técnica personalizada e individualizada
• Instalación y puesta en marcha in situ por parte de ingenieros certificados.
• Soporte técnico continuo durante todo el ciclo de vida de la máquina.

También invitamos a todos los clientes a visitar nuestras instalaciones de fabricación para realizar demostraciones en vivo, inspecciones de fábrica y capacitación técnica práctica.