Máquina de fundición por inyección en cámara caliente de 25 t

Diseñados específicamente para la fabricación de deslizadores de cremallera de aleación de zinc de alta precisión y cabezas de tirón,Esta máquina de fundición a presión de cámara caliente de 25 toneladas ofrece una reproducción excepcional de detalles y una calidad de superficie impecable., por lo que es perfectamente adecuado para el hardware de cremallera de primera calidad que requiere galvanoplastia, pintura o pulido después de la fundición.

La máquina adopta una estructura de marco recientemente reforzada, combinada con barras de corbata de alta resistencia, pines de acero ampliados y placas de máquina engrosadas,que mejora en gran medida la rigidez general y la capacidad de carga a pesar de su huella compactaEste diseño estructural robusto ofrece una mayor resistencia al impacto y una mejor estabilidad de carga durante la fundición a presión, reduciendo efectivamente las vibraciones mecánicas y la deformación.Para la producción de tirantes de cremallera, esto se traduce en dimensiones de canal interno consistentemente precisas, formación de dientes de bloqueo limpios y mínimo destello,garantizar un funcionamiento de deslizamiento suave y un ensamblaje confiable para cada cabeza de cremallera terminada.

En su núcleo de control está un sistema de control automático alemán genuino emparejado con una pantalla táctil de interfaz hombre-máquina a todo color,que permite un monitoreo preciso en tiempo real y un control ajustable de la velocidad y la presión de inyecciónLa tecnología avanzada de control de circuito cerrado permite una regulación ultrafinísima de la velocidad de inyección durante todo el ciclo de llenado, eliminando marcas de flujo, cierres de frío y manchas de superficie en pequeñas piezas.superficies deslizantes de cremallera complejasEsto mejora drásticamente el rendimiento del primer paso y reduce el costo de mano de obra de pulido y preparación de la superficie antes del revestimiento.El panel de control también cuenta con una función de visualización de fallas incorporada que indica rápidamente anomalías del sistema eléctrico, ayudando a los operadores a resolver los problemas de manera eficiente y minimizando los tiempos de inactividad.

El sistema hidráulico funciona con una arquitectura de control dual proporcional para realizar una inyección multietapa totalmente programable y una sujeción de molde a baja presión.que protege las cavidades delicadas del molde deslizante y los pines del núcleo fino del daño por impactoTodas las juntas hidráulicas provienen de marcas europeas o japonesas de primera calidad para garantizar un funcionamiento fiable y sin fugas a largo plazo.haciendo la instalación del molde y el cambio más rápido y más conveniente para ahorrar tiempo y mano de obraTambién está equipado con una función de ahorro de energía automática de alivio de presión que reduce efectivamente el consumo de energía del sistema durante el funcionamiento.

El mecanismo de ajuste de la altura de sujeción y de matriz garantiza una distribución uniforme de las tensiones y un posicionamiento estable del molde.mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión ofrece una precisiónUn sistema de enfriamiento de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable durante las tandas de producción extendidas,con una vida útil total de 15 a 20 añosUn brazo robótico de barrido de moho opcional está disponible para una mejora de automatización adicional.

Garantizamos el envío dentro de los 10 días de la confirmación del pedido.puesta en marcha in situ por ingenieros certificadosTambién damos la bienvenida a todos los clientes a visitar nuestra fábrica para la inspección in situ y el intercambio técnico.