ADC12 холодная камера литейная машина для производства эргономичных алюминиевых подпорок для мотоциклов

Литьевая машина с холодной камерой ADC12 для производства эргономичных алюминиевых подставок для ног мотоциклов

Разработанная для производства эргономичных алюминиевых подставок для ног мотоциклов, которые обеспечивают комфорт водителя во время дальних поездок и ежедневных поездок, эта литьевая машина с холодной камерой усилием 280 тонн обеспечивает точное формирование широких контактных платформ, пазов для установки резиновых вставок и виброизолирующих монтажных конструкций. Задача подставки для ног — распределять нагрузку на стопу по широкой поверхности, поглощая вибрации двигателя и дороги, поэтому отливка должна сочетать широкую плоскую контактную зону с правильно утопленным резиновым пазом и жестким монтажным кронштейном; неравномерная толщина платформы создает точки давления под ногой, а неточная глубина паза позволяет резиновой вставке подниматься и скользить. Это оборудование усилием 280 тонн производит алюминиевые корпуса подставок для ног с равномерной плоскостностью платформы и точной геометрией пазов, благодаря чему каждое изделие ощущается устойчивым при длительной нагрузке.

Машина построена на усиленной раме большой тоннажности с высокопрочными стяжными штангами, увеличенными износостойкими стальными пальцами и утолщенными плитами, спроектированными для стабильного усилия смыкания 280 тонн. Эта жесткая архитектура обеспечивает устойчивость к вибрациям и стабильность нагрузки во время впрыска в холодной камере под высоким давлением, сохраняя широкую плоскую полость и тонкие края резиновых пазов в пределах размеров. Для производства алюминиевых подставок для ног она гарантирует постоянную плоскостность платформы, равномерную толщину стенок и точную глубину пазов в каждом цикле. Прочная конструкция подавляет долговременную механическую деформацию, продлевает срок службы оборудования и поддерживает непрерывный высокообъемный выпуск мотоциклетных комплектующих из среднепрочных алюминиевых сплавов.

В основе управления лежит оригинальная немецкая система ПЛК в сочетании с полноцветным сенсорным экраном HMI, обеспечивающая мониторинг в реальном времени и регулируемое управление скоростью впрыска и давлением интенсификации. Усовершенствованное замкнутое регулирование обеспечивает тонкую градацию управления на этапах медленного и быстрого впрыска при литье алюминия в холодной камере, благодаря чему широкая платформа заполняется плавно, без пористости, вызванной турбулентностью, вблизи монтажного кронштейна и без холодных швов по краям мелких пазов. Это гарантирует комфортную, структурно прочную контактную поверхность на каждой алюминиевой подставке для ног мотоцикла. Упрощенная электрическая схема обеспечивает стабильную работу в мастерских с высокой температурой, а встроенный дисплей неисправностей быстро выявляет аномалии, минимизируя время простоя.

Гидравлическая система работает на двойном пропорциональном управлении для программируемого многоступенчатого впрыска и низконапорного буферизованного смыкания пресс-формы, защищая прецизионные вставки полости и тонкие сердечники пазов от ударных повреждений. Все гидравлические уплотнения поставляются от ведущих европейских или японских брендов, обеспечивая герметичную, стабильную работу при непрерывной эксплуатации с усилием 280 тонн. Гидравлическая система регулировки высоты пресс-формы обеспечивает быструю и легкую установку и смену пресс-форм при переключении между различными конструкциями подставок для ног и моделями мотоциклов. Автоматическая функция энергосбережения с рельефным давлением снижает ненужное потребление гидравлической энергии во время цикла.

Равномерное распределение напряжений по плите и стабильное позиционирование матрицы предотвращают коробление платформы и изменение глубины паза. Инжекционная установка с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает силу интенсификации, необходимую для широких плоских алюминиевых форм. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы в течение длительных смен, обеспечивая надежный срок службы от 15 до 20 лет. Опционально может быть добавлен роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм для автоматизации.

Отгрузка гарантируется в течение 20 дней с момента подтверждения заказа. Услуги включают быструю реакцию в течение 2 часов, круглосуточную поддержку послепродажного обслуживания на месте, индивидуальное руководство по индивидуальному производству, ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерами и пожизненную техническую помощь. Бренды мотоциклетных аксессуаров приглашаются посетить наш завод для инспекции и технического обмена.