280T Холоднокамерная литьевая машина для производства прецизионных алюминиевых подножек для мотоциклов

280-тонная камера холодного литья под давлением для производства прецизионных алюминиевых подножек для мотоциклов

Разработанная для производства прецизионных алюминиевых подножек для мотоциклов для кастомных мотоциклов вторичного рынка, спортивных мотоциклов и комплектов для модернизации круизеров, эта 280-тонная камера холодного литья под давлением обеспечивает точное формирование корпусов подножек, противоскользящих зубчатых профилей и монтажных отверстий. Подножки несут полный вес водителя через вибрацию и дорожные удары, поэтому они требуют равномерной толщины стенки в месте крепления, точного выравнивания отверстия для монтажного штифта и последовательной геометрии зубьев для сцепления; вариация толщины стенки вызывает растрескивание, а смещенные от центра отверстия вызывают люфт и преждевременный износ. Это оборудование 280T обеспечивает высокоточное формование корпусов алюминиевых подножек и конструктивных элементов за один этап, поэтому каждое готовое изделие соответствует требованиям прочности и установки.

Станок установлен на усиленной раме большой грузоподъемности с высокопрочными стяжками, увеличенными износостойкими стальными штифтами и утолщенными плитами, рассчитанными на стабильное усилие смыкания 280 тонн. Эта жесткая конструкция противостоит вибрации и прогибу плит во время впрыска в камеру холодного литья под высоким давлением, защищая толстые опорные части и тонкие детали противоскользящих зубьев от микросмещения во время заполнения. Для производства алюминиевых подножек он обеспечивает равномерное распределение толщины стенки, точное выравнивание отверстий и равномерное расстояние между зубьями в каждом цикле. Тяжелая конструкция подавляет долговременную механическую деформацию, продлевает срок службы оборудования и поддерживает непрерывное крупномасштабное производство мотоциклетных деталей из среднелегированных алюминиевых сплавов.

В основе управления лежит оригинальная немецкая система ПЛК с полноцветным сенсорным экраном HMI, обеспечивающая мониторинг в реальном времени и регулируемое управление скоростью впрыска и давлением интенсификации. Усовершенствованное регулирование с замкнутым контуром обеспечивает точное управление на этапах медленного и быстрого впрыска, типичных для литья алюминия в холодную камеру, обеспечивая полное заполнение полости в месте крепления без пористости, вызванной турбулентностью, и без облоя или холодных швов в тонкой секции зубьев. Это гарантирует надежную прочность в зонах нагружения каждой алюминиевой подножки мотоцикла. Упрощенная электрическая схема обеспечивает стабильную работу в высокотемпературных мастерских, а индикатор неисправностей быстро выявляет аномалии для минимизации времени простоя.

Гидравлическая система работает на двойном пропорциональном управлении для программируемого многоступенчатого впрыска и низкого давления при зажиме формы с буферизацией, защищая прецизионные вставки полости и сердечники монтажных штифтов от ударных повреждений. Все гидравлические уплотнения поставляются от премиальных европейских или японских брендов, обеспечивая герметичную, стабильную работу при непрерывной работе под нагрузкой 280 тонн. Гидравлическая система регулировки высоты пресс-формы обеспечивает быструю и легкую установку и смену пресс-форм при переключении между моделями подножек и марками мотоциклов. Функция автоматического сброса давления для экономии энергии снижает ненужное потребление гидравлической энергии во время цикла.

Равномерное распределение напряжений по плите и стабильное позиционирование матрицы предотвращают искажение опорных частей и несоответствие профиля зубьев. Узел впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает высокое усилие интенсификации, требуемое для плотных форм алюминиевых подножек. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы во время длительных смен, обеспечивая надежный срок службы от 15 до 20 лет. В качестве опции может быть добавлен роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм для автоматизации.

Отгрузка гарантируется в течение 20 дней с момента подтверждения заказа. Услуги включают 2-часовое быстрое реагирование, 24-часовую послепродажную поддержку на месте, индивидуальное руководство по индивидуальному производству, ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерами и пожизненную техническую помощь. Бренды мотоциклетных запчастей приглашаются посетить наш завод для инспекции и технического обмена.