280T Холоднокамерная литьевая машина для производства складных алюминиевых пассажирских подножек для мотоциклов

Специализированная для производства складных пассажирских подножек для мотоциклов из алюминия, используемых на двухместных туристических мотоциклах, круизерах и скутерах, эта камера холодного литья под давлением на 280 тонн обеспечивает точное формирование шарнирных втулок, углублений для пружинных фиксаторов и опорных поверхностей для складывания. Пассажирские подножки складываются вверх, когда они не используются, и фиксируются под весом пассажира, поэтому отверстие шарнирной втулки должно оставаться концентричным, углубление фиксатора должно сохранять свою глубину, а опорная поверхность для складывания должна оставаться плоской на протяжении тысяч циклов развертывания; искаженная втулка или мелкое углубление приводят к провисанию педали во время движения или заклиниванию при складывании, что является прямой угрозой безопасности для пассажира. Это оборудование на 280 тонн производит корпуса пассажирских подножек с точностью размеров на каждом движущемся интерфейсе.

Станина машины установлена на усиленной раме большой грузоподъемности с высокопрочными стяжками, увеличенными износостойкими стальными пальцами и утолщенными плитами, спроектированными для стабильного усилия смыкания в 280 тонн. Эта жесткая архитектура сопротивляется вибрации и прогибу плит во время впрыска под высоким давлением в камеру холодного литья, сохраняя концентричность отверстия шарнира и глубину углубления точными при формировании тонких опорных поверхностей для складывания. При производстве пассажирских подножек она обеспечивает постоянное выравнивание отверстий, равномерную толщину стенок и точную геометрию углублений в каждом цикле. Прочная конструкция подавляет долгосрочную механическую деформацию, продлевает срок службы оборудования и обеспечивает надежное высокообъемное производство алюминиевых комплектующих для обеспечения безопасности мотоциклов.

В основе управления лежит оригинальная немецкая система ПЛК с полноцветным сенсорным экраном HMI, обеспечивающая мониторинг в реальном времени и регулируемое управление скоростью впрыска и давлением интенсификации. Усовершенствованное замкнутое регулирование обеспечивает точный контроль фаз медленного и быстрого впрыска, полностью заполняя шарнирную втулку без пористости, одновременно сохраняя мелкую полость фиксатора свободной от облоя, а край опорной поверхности для складывания острым. Это гарантирует надежную фиксацию и плавное складывание каждой алюминиевой пассажирской подножки для мотоцикла. Упрощенная электрическая схема остается стабильной в жарких мастерских, а встроенный дисплей неисправностей быстро выявляет аномалии, чтобы сократить время простоя.

Гидравлическая система использует архитектуру двойного пропорционального управления для программируемого многоступенчатого впрыска и буферизированного смыкания формы под низким давлением, защищая шарнирные сердечники и тонкие вставки фиксатора от ударных повреждений. Все гидравлические уплотнения поставляются от ведущих европейских или японских поставщиков, обеспечивая герметичную, стабильную работу при непрерывной эксплуатации под нагрузкой 280 тонн. Система гидравлической регулировки высоты формы обеспечивает быструю и трудосберегающую смену формы между различными вариантами пассажирских подножек. Функция автоматического сброса давления с энергосбережением снижает потребление гидравлической энергии во время холостых сегментов цикла.

Равномерное распределение напряжений и стабильное позиционирование формы предотвращают овальность шарнирной втулки и коробление опорной поверхности для складывания. Инжекционный узел, сочетающий клапаны с высоким расходом и прецизионный поршневой аккумулятор, обеспечивает постоянное усилие интенсификации для плотных форм шарнирной секции. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы в течение длительных производственных смен, обеспечивая надежный срок службы от 15 до 20 лет. В качестве опции может быть добавлен роботизированный манипулятор для очистки формы, повышающий уровень автоматизации.

Мы обещаем отгрузку в течение 20 дней с момента подтверждения заказа. Услуги включают быструю реакцию в течение 2 часов, круглосуточную поддержку послепродажного обслуживания на месте, индивидуальное руководство по производству, ввод в эксплуатацию инженером на месте и пожизненную техническую помощь. Производителям аксессуаров для мотоциклов предлагается посетить завод.