Машина для литья под давлением в холодной камере для тонкостенных алюминиевых сплавов, машина для изготовления боковых корпусов двигателя

Специализируясь на производстве легких, тонкостенных алюминиевых корпусов двигателя для высокопроизводительных мотоциклов, гоночных двигателей и экономичного силового оборудования, эта машина для литья под давлением в холодной камере усилием 280 тонн нацелена на снижение веса, требуемое современным дизайном двигателей. Корпуса двигателя должны снижать общий вес для повышения топливной экономичности и соотношения мощности к весу, сохраняя при этом достаточную структурную жесткость для противодействия вибрации двигателя, термическим нагрузкам и требованиям к герметичности. Это оборудование усилием 280 тонн обеспечивает тонкостенное интегрированное высокоплотное формование алюминиевых корпусов двигателя, снижая вес компонентов без ущерба для структурной прочности и герметичности, идеально соответствуя тенденции к снижению веса современного силового оборудования.

Благодаря новой усиленной жесткой раме в сочетании с высокопрочными стяжными штангами из сплава, увеличенными и утолщенными износостойкими стальными пальцами и утолщенными высоконагруженными плитами, машина обеспечивает значительно улучшенную общую жесткость и несущую способность при силе смыкания 280 тонн. Высокожесткая конструкция минимизирует деформацию тонкостенной формы и разбрызгивание расплавленного алюминия во время высокоскоростного формования, обеспечивая равномерную толщину тонкостенных деталей и сверхнизкую внутреннюю пористость корпусов двигателя. Это достигается идеальный баланс легкого профиля и высокой структурной компактности, а также поддерживается долгосрочное непрерывное производство высококачественных легких компонентов двигателя с увеличенным сроком службы оборудования.

Оснащенная импортным немецким ПЛК и полноцветным сенсорным экраном HMI, машина поддерживает точный мониторинг в реальном времени и динамическую регулировку скорости и давления впрыска. Передовая технология замкнутого контура управления обеспечивает сверхтонкую ступенчатую регулировку процесса впрыска, гарантируя быструю и равномерную заливку крупногабаритных тонкостенных корпусов и внутренних ребер жесткости, полностью исключая внутреннюю пористость и холодные швы. Это значительно улучшает плоскостность поверхности и структурную жесткость готовых легких корпусов двигателя, предотвращая деформацию и нарушение герметичности под нагрузкой двигателя. Оптимизированная электрическая схема проста и стабильна, адаптирована к высокотемпературным промышленным производственным средам, а интеллектуальная система отображения неисправностей быстро локализует неисправности оборудования, сокращая время простоя производства.

Гидравлическая система использует двойное пропорциональное интеллектуальное управление для обеспечения быстрой многоступенчатой тонкостенной заливки и низкоскоростного буферизованного смыкания формы, балансируя эффективность легкого формования и защиту формы. Все гидравлические уплотнительные компоненты импортируются из Европы и Японии, обладают отличной износостойкостью, термостойкостью и герметичностью, обеспечивая долгосрочную стабильную гидравлическую работу при силе смыкания 280 тонн. Гидравлическая система регулировки высоты формы обеспечивает удобную и эффективную установку и отладку формы, экономя затраты труда и времени при смене форм для легких корпусов двигателя. Функция автоматического сброса давления и энергосбережения снижает рабочую нагрузку системы и неэффективное потребление энергии для эффективного производства легких деталей.

Профессиональный механизм смыкания и регулировки высоты формы обеспечивает равномерное напряжение формы и точное позиционирование, предотвращая деформацию тонкостенных корпусов и коробление краев, вызванное высокоскоростным впрыском. Высокоскоростной клапан и прецизионный поршневой аккумуляторный инжектор обеспечивают стабильную, регулируемую скорость и давление впрыска, идеально адаптируясь к различным обтекаемым тонкостенным конструкциям форм для корпусов двигателя. Встроенная высокоэффективная система охлаждения масла стабилизирует температуру гидравлической системы и обеспечивает стабильное качество легкого формования при длительном производстве. Срок службы оборудования составляет от 15 до 20 лет, опционально доступен роботизированный манипулятор для автоматизации производства.