Машина для литья под давлением в холодной камере для алюминиевых сплавов, машина для изготовления корпусов инверторов

Оптимизированная для крупномасштабного серийного производства стандартных корпусов инверторов из алюминиевого сплава для бытовой электроники, систем бесперебойного питания и производства промышленного электропитания, эта машина для литья под давлением в холодной камере усилием 280 тонн поддерживает одновременное формование в многогнездных формах.Растущий спрос со стороны производителей силовой электроники и возобновляемых источников энергии требует высокого объема производства, стабильной партийной однородности и низкой себестоимости единицы продукции для корпусов инверторов. Это оборудование усилием 280 тонн решает проблемы низкого выхода с одного гнезда и нестабильного качества при традиционном производстве, становясь основным производственным решением для крупных производителей корпусов силовой электроники, поддерживающих массовые поставки OEM.

Оснащенная прочной рамой, устойчивой к усталости, модернизированными высокопрочными износостойкими стяжными штангами, увеличенными утолщенными стальными пальцами и утолщенными опорными плитами, машина обладает значительно улучшенной общей жесткостью конструкции и несущей способностью для поддержки многогнездного производства под высоким давлением.Эта прочная конструкция обеспечивает более высокую ударопрочность и стабильность нагрузки при длительном литье под высоким давлением, эффективно снижая деформацию от механической усталости и износ оборудования во время непрерывных партийных прогонов. Для массово производимых корпусов инверторов она обеспечивает равномерную плотность заполнения и точность размеров в каждом гнезде, значительно сокращая расходы на сортировку, удаление облоя и переделку.

Используя передовой немецкий интеллектуальный управляющий блок PLC и цветной сенсорный экран HMI, машина упрощает сложные электрические схемы и реализует интеллектуальное управление рецептами.Независимая система с замкнутым контуром управления поддерживает точную регулировку в реальном времени и однократное сохранение параметров скорости и давления впрыска, обеспечивая быстрое переключение параметров для различных спецификаций корпусов инверторов. Это гарантирует стабильное качество формования и нулевое отклонение партии для массово производимых алюминиевых корпусов силовой электроники. Оборудование стабильно работает даже в условиях высокотемпературных цехов, а встроенная функция отображения неисправностей быстро сообщает об электрических и гидравлических аномалиях, чтобы обеспечить бесперебойное массовое производство.

Двойная пропорциональная гидравлическая система обеспечивает программируемый многоступенчатый впрыск и низкоскоростное антистатическое зажимное устройство пресс-формы, повышая эффективность заполнения и скорость цикла, одновременно эффективно защищая многогнездные прецизионные пресс-формы для корпусов инверторов.Вся машина оснащена высококачественными европейскими и японскими уплотнениями, обеспечивающими долговременную стабильную работу гидравлической системы без утечек и снижающими частоту ежедневного технического обслуживания. Гидравлическая система регулировки высоты пресс-формы обеспечивает быструю смену пресс-форм и отладку параметров, значительно сокращая циклы переключения между различными номинальными мощностями инверторов и повышая общую эффективность массового производства. Автоматическая система энергосбережения с редукцией давления интеллектуально снижает потребление энергии в режиме холостого хода для энергоэффективного партийного производства.

Устройство точного зажима и регулировки высоты пресс-формы обеспечивает равномерное напряжение пресс-формы и стабильное позиционирование, избегая отклонений качества партии, вызванных смещением пресс-формы и колебаниями давления.Система впрыска, состоящая из клапанов с высоким расходом и прецизионного поршневого аккумулятора, обеспечивает стабильную, мощную силу впрыска, которая идеально подходит для многогнездных форм для различных стандартных корпусов инверторов. В сочетании с эффективной системой охлаждения масла оборудование поддерживает постоянную температуру гидравлической системы и стабильную производительность во время длительного массового производства, со сроком службы от 15 до 20 лет. Опциональный роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм может быть сконфигурирован для дальнейшего повышения автоматизации производства и производительности.