188 т Алюминиевая холодная камера Машина литья оптический модуль корпуса Машина литья

 

Эта 188-тонная машина для литья под давлением с холодной камерой, предназначенная для изготовления корпусов оптических модулей из алюминиевого сплава неправильной формы с цельной структурой, внутренними стойками, позиционирующими стойками и сложными полостей, обеспечивает исключительную способность заполнения форм, позволяя формовать за одну деталь сложные внутренние структуры и сокращая вторичные процессы сборки и механической обработки.

В машине используется новая усиленная конструкция рамы, а также высокопрочные поперечные балки, увеличенные стальные штифты и утолщенные плиты машины, что значительно повышает общую жесткость и несущую способность. Эта сверхпрочная конструкция обеспечивает машине более высокую ударопрочность и лучшую устойчивость к нагрузкам во время литья под высоким давлением, обеспечивая точное выравнивание формы даже для сложных форм оптического корпуса с несколькими боковыми стержнями и тонкими внутренними вставками. Для оптических модулей сложной структуры такое точное выравнивание имеет решающее значение для предотвращения засветок в узких зазорах и обеспечения точного позиционирования внутренних монтажных элементов.

Управление осуществляется немецкой системой ПЛК с интуитивно понятным цветным сенсорным экраном HMI, который обеспечивает точный мониторинг в реальном времени и настройку параметров скорости впрыска и давления. Технология управления с обратной связью обеспечивает сверхточную многоступенчатую регулировку скорости впрыска, обеспечивая быстрое и плавное заполнение глубоких полостей, тонких ребер и внутренних функциональных особенностей, избегая при этом чрезмерного заусенца или деформации детали. Встроенная функция отображения неисправностей позволяет быстро диагностировать проблемы электрической системы, минимизировать время простоя и поддерживать бесперебойное производство сложных заказов на оптические корпуса даже в условиях высоких температур.

Двойная пропорциональная гидравлическая система обеспечивает плавный многоступенчатый впрыск и контролируемый зажим формы под низким давлением, что защищает хрупкие стержни и тонкие внутренние вставки формы от повреждений. Во всем гидравлическом контуре используются высококачественные европейские или японские сальники, обеспечивающие длительную и надежную работу уплотнения даже в условиях эксплуатации под высоким давлением. Гидравлическая система регулировки высоты матрицы делает установку и регулировку формы быстрой и удобной, экономя время на настройку при переключении между различными моделями оптических корпусов. Функция энергосбережения автоматического сброса давления эффективно снижает потребление энергии системой во время работы.

Механизм зажима и регулировки высоты матрицы обеспечивает равномерное распределение напряжения и высокоточное позиционирование формы, а блок впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает быструю и стабильную производительность впрыска, подходящую для различных сложных конструкций корпусов оптических модулей. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную рабочую температуру и постоянную вязкость гидравлического масла, обеспечивая надежную заправку. Машина рассчитана на срок службы от 15 до 20 лет. В качестве модернизации системы автоматизации доступен дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм.

Заказы отправляются в течение 20 дней с момента подтверждения. Мы обеспечиваем индивидуальное обслуживание клиентов, быстрое техническое реагирование в течение 2 часов, круглосуточную послепродажную поддержку на месте, профессиональный ввод в эксплуатацию на месте опытными инженерами и технические консультации на протяжении всей жизни. Мы также приглашаем всех клиентов посетить наш завод для личной оценки оборудования и обсуждения производственного процесса.