Цинковая литейная машина эмалированная штифтовая машина штифтовая машина
| Clamping Force: | 880 кН | Tie Bar Diameter: | 55 mm |
| Clamping Stroke: | 280 мм | Space between Tie Bars: | 357*357 мм |
| Mold Thickness: | 150-360 мм | Injection Force: | 50 кН |
| Injection Plunger Stroke: | 130 мм | Plunger Diameter: | 50 мм |
| Clamping Stroke: | 280 mm | Space between Tie Bars(H*V): | 357*357 мм |
| Theoretical Shot Volume: | 1260 г | Usable Shot Volume: | 560 g |
| Warranty: | 1 год |
Машина для литья под давлением цинка. Машина для литья под давлением эмалированного штифта. Машина для литья под давлением.
![]() |
![]() |
Эта 88-тонная энергосберегающая машина для литья под давлением с горячей камерой, разработанная для производителей значков и нагрудных значков, стремящихся повысить эффективность производства и снизить долгосрочные эксплуатационные расходы, обеспечивает стабильное и высокопроизводительное производство значков из цинкового сплава со значительным снижением энергопотребления на единицу продукции, что повышает ценовую конкурентоспособность продукции, выпускаемой серийно.
Оборудование имеет полностью усиленную раму машины, высокопрочные стяжки, утолщенные плиты и увеличенные позиционирующие стальные штифты, что обеспечивает чрезвычайно высокую общую жесткость, высокую ударопрочность и стабильную несущую способность. Это структурное преимущество эффективно снижает механическую деформацию и продлевает общий срок службы машины до 15–20 лет, обеспечивая превосходную долгосрочную окупаемость инвестиций для фабрик по производству бейджей.
В нем используется немецкая система управления ПЛК премиум-класса с цветным сенсорным экраном для точного мониторинга и регулирования скорости впрыска, давления и всех критических параметров процесса. Оптимизированный профиль впрыска и система управления с обратной связью значительно сокращают общее время цикла, увеличивая ежедневную производительность деталей значков и булавок. В то же время автоматическая энергосберегающая система сброса давления существенно снижает потребление энергии на единицу продукции по сравнению с обычными гидравлическими машинами, сокращая долгосрочные затраты на электроэнергию для каждого изготовленного значка и булавки. Встроенная функция отображения неисправностей помогает операторам быстро выявлять и устранять проблемы, чтобы минимизировать время простоя производства.
Гидравлическая система использует двойное пропорциональное управление для реализации функций многоступенчатого впрыска и зажима формы под низким давлением и оснащена исключительно высококачественными европейскими или японскими сальниками для обеспечения герметичной, стабильной и долговечной работы гидравлической системы в условиях длительной смены. Гидравлическое устройство регулировки высоты штампа позволяет быстро и экономично устанавливать и заменять пресс-формы, сокращая время простоя при перенастройке и повышая общую эффективность оборудования.
Блок впрыска, оснащенный клапанами высокого расхода и прецизионным поршневым аккумулятором, обеспечивает очень стабильную, повторяемую и точную производительность впрыска, совместимую с различными конструкциями и конструкциями пресс-форм для значков и штифтов. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает постоянную температуру гидравлической системы и стабильное рабочее состояние в течение длительного производственного цикла. Дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм позволяет еще больше повысить эффективность производства и снизить затраты на рабочую силу.
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|
Мы обещаем доставку в течение 20 дней с момента подтверждения заказа. Наша система обслуживания включает в себя 2-часовой быстрый ответ, 24-часовую послепродажную поддержку на месте, индивидуальное техническое руководство, отладку инженером на месте и пожизненные технические консультации. Посещение фабрик и общение в рамках технического обучения полностью поддерживаются.
