Máquina de fundición a presión de cámara caliente versátil de aleación de zinc de costumbre

Esta máquina de fundición a presión de cámara caliente multifuncional de 25 toneladas está diseñada para la producción flexible y personalizada de varias herramientas de cierre de bufandas y abrazaderas de accesorios de aleación de zinc.con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 50%El equipo de fundición a presión estándar tiene una mala adaptabilidad a los cambios frecuentes de tamaño y estilo.que conduce a un largo tiempo de cambio y baja eficienciaEsta máquina de 25T cuenta con un ajuste flexible de parámetros y una fuerte compatibilidad con el molde.satisfacer las necesidades de producción personalizadas personalizadas para varias pequeñas especificaciones y estilos de accesorios de joyería de aleación de zinc.

Construido con un sistema de marco compacto reforzado versátil combinado con barras de corbata de alta resistencia, pines de acero de posicionamiento ampliados y placas de máquina engrosadas,la máquina ha mejorado mucho la rigidez generalLa estructura mecánica estable garantiza la ausencia de vibraciones o desplazamientos durante la fundición a presión.mantener una calidad de moldeo constante, ya sea produciendo pequeños tiradores circulares de bufanda o abrazaderas de accesorios ovaladas más grandesTiene una gran adaptabilidad a las piezas pequeñas de joyería de aleación de zinc de diferentes estructuras y detalles decorativos.y soporta establemente la producción de interruptores flexibles a largo plazo de hardware de accesorios personalizados.

Adoptó un sistema de control inteligente alemán PLC y una interfaz hombre-máquina a color de alta definición.la máquina admite almacenamiento de un solo clic y conmutación rápida de múltiples conjuntos de parámetros de producciónLos operadores pueden ajustar de forma flexible la velocidad de inyección y la presión de acuerdo con las características de los diferentes moldes de deslizamiento y cierre de bufandas.lograr un moldeado de precisión específica para productos de diferentes tamaños y estilosLa tecnología de regulación de velocidad de circuito cerrado garantiza parámetros de inyección estables y precisos, evitando las fluctuaciones de calidad causadas por el cambio frecuente de modelo.El sistema eléctrico simplificado funciona de manera estable en ambientes de alta temperatura, y la función de visualización de fallas en tiempo real garantiza un diagnóstico rápido de fallas y una recuperación eficiente de la producción.

El sistema hidráulico de doble proporción tiene una gran compatibilidad,soporte para inyección de precisión de pared delgada de múltiples etapas para deslizadores decorativos ligeros y relleno denso de alta presión para cerraduras de accesorios de uso pesado, así como el sujeción de moldes de protección a baja presión para moldes personalizados de precisión.el sistema hidráulico funciona de forma estable y sin fugas durante mucho tiempo bajo una presión de trabajo de 25 toneladas;El sistema flexible de ajuste de altura de la matriz hidráulica acorta en gran medida el tiempo de reemplazo y depuración del molde, mejorando la eficiencia de la producción de interruptores deslizantes de bufanda de estilo múltiple.El sistema de ahorro de energía automático de alivio de presión reduce de forma inteligente el consumo de energía durante el estado de espera y el funcionamiento, reduciendo los costes de producción para el procesamiento personalizado de varias variedades.

El dispositivo de sujeción de tensión uniforme y el sistema de ajuste preciso de la altura del molde aseguran un posicionamiento estable del molde y una fuerza uniforme,adaptación a los diferentes tamaños y estilos de moldes de cierre de bufandas y accesoriosLa unidad de inyección compuesta por válvulas de alto caudal y un acumulador de pistón de precisión proporciona un volumen y una presión de inyección precisos y ajustables.que cumplen los requisitos de formación de accesorios de joyería de aleación de zinc diversificados y personalizadosEquipado con un sistema de refrigeración de aceite eficiente, el equipo funciona de forma estable durante mucho tiempo con una vida útil de 15 a 20 años.Se puede configurar un brazo robótico de barrido de moldes opcional para mejorar la flexibilidad de la producción y el nivel de automatización.