Máquina de fundición por inyección a presión de cámara fría para carcasa de alimentación de vehículos eléctricos 3 en 1 de aluminio fundido por inyección de carga a bordo

Optimizada para la producción en masa a gran escala de carcasas de módulos de potencia para vehículos de nueva energía de aleación de aluminio, incluyendo carcasas integradas 3 en 1 para OBC, DC-DC y PDU, y carcasas independientes de distribución de alta tensión, esta máquina de fundición a presión en cámara fría de 400 toneladas soporta la formación simultánea de moldes multicaidad. La creciente demanda de vehículos eléctricos requiere un alto volumen de producción, consistencia estable por lotes y bajo costo unitario para las carcasas de las unidades de potencia a bordo. Este equipo de 400T resuelve los puntos clave de baja producción por cavidad y calidad inestable en la producción tradicional, convirtiéndose en la solución de producción central para los grandes fabricantes de autopartes que apoyan la entrega masiva a OEM.

Equipada con una estructura de bastidor de alta resistencia resistente a la fatiga, barras de unión mejoradas de alta resistencia y resistentes al desgaste, pasadores de acero agrandados y engrosados y placas de carga extragruesas, la máquina cuenta con una rigidez estructural general y una capacidad de carga de presión máxima enormemente mejoradas para soportar la producción de alta presión multicaidad. Esta construcción de alta resistencia ofrece una mayor resistencia al impacto y estabilidad de carga durante la fundición a presión de alta presión de ciclo largo, reduciendo eficazmente la deformación por fatiga mecánica y el desgaste del equipo durante las ejecuciones continuas por lotes. Para las carcasas de cargadores a bordo de aluminio fundido a presión producidas en masa, garantiza una densidad de llenado y una precisión dimensional consistentes en cada cavidad, reduciendo significativamente los costos de clasificación, desbarbado y reproceso.

Adoptando un núcleo de control inteligente PLC alemán avanzado y una pantalla táctil interactiva HMI a color, la máquina simplifica los complejos circuitos eléctricos y realiza una gestión inteligente de recetas. El sistema de control independiente de circuito cerrado admite el ajuste preciso en tiempo real y el almacenamiento con un solo clic de los parámetros de velocidad y presión de inyección, lo que permite un cambio rápido de parámetros para diferentes especificaciones de carcasas de potencia. Garantiza una calidad de formación estable y cero desviación de lote para las carcasas de módulos de potencia de vehículos de nueva energía producidas en masa. El equipo funciona de manera estable incluso en entornos de taller de alta temperatura, y la función de visualización de fallas incorporada retroalimenta rápidamente las anomalías eléctricas e hidráulicas para mantener la producción en masa en funcionamiento sin interrupciones.

El sistema hidráulico de doble proporcional permite una inyección programable multietapa y un cierre de molde anticolisión a baja presión, lo que aumenta la eficiencia de llenado y la velocidad del ciclo, al tiempo que protege eficazmente los moldes de carcasas de potencia de vehículos eléctricos de precisión multicaidad. Toda la máquina está equipada con sellos de aceite europeos y japoneses de alta calidad para garantizar un funcionamiento hidráulico estable y sin fugas a largo plazo y reducir la frecuencia de mantenimiento diario. El sistema hidráulico de ajuste de altura del molde permite un cambio rápido de moldes y la depuración de parámetros, acortando enormemente los ciclos de cambio entre diferentes modelos de carcasas de unidades de potencia 3 en 1 y mejorando la eficiencia general de la producción en masa. El sistema de ahorro de energía con alivio de presión automático reduce inteligentemente el consumo de energía en vacío para una fabricación por lotes energéticamente eficiente.

El dispositivo de sujeción de precisión y ajuste de altura del molde garantiza un estrés uniforme del molde y un posicionamiento estable, evitando desviaciones de calidad del lote causadas por desplazamientos del molde y fluctuaciones de presión. El sistema de inyección compuesto por válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión proporciona una fuerza de inyección estable y potente que se adapta perfectamente a moldes multicaidad para diversas carcasas de distribución de alta tensión para vehículos eléctricos. Combinado con un eficiente sistema de enfriamiento de aceite, el equipo mantiene una temperatura hidráulica constante y un rendimiento estable durante la producción en masa a largo plazo, con una vida útil de 15 a 20 años. Se puede configurar un brazo robótico opcional de barrido de moldes para mejorar aún más la automatización de la producción y la capacidad de producción.

Prometemos entrega en un plazo de 20 días para cumplir con los plazos urgentes de entrega de OEM. Ofrecemos respuesta rápida de 2 horas más servicio postventa a tiempo completo de 24 horas, soporte técnico exclusivo uno a uno y guía de actualización técnica de por vida. Ingenieros profesionales ofrecen puesta en marcha de equipos in situ y guía del proceso de producción. Damos la bienvenida a grandes fabricantes mundiales de autopartes de nueva energía a visitar nuestra fábrica para inspección in situ y aprendizaje de producción.