Литьевая машина с холодной камерой для 3-в-1 корпуса силового агрегата электромобиля, отливаемого под давлением из алюминия, корпуса бортового зарядного устройства

Оптимизированная для крупномасштабного серийного производства корпусов силовых модулей электромобилей из алюминиевых сплавов, включая интегрированные корпуса бортовых зарядных устройств 3-в-1, DC-DC, PDU, а также автономные корпуса высоковольтных распределительных устройств, эта литьевая машина с холодной камерой усилием 400 тонн поддерживает одновременное формование в многогнездных пресс-формах. Стремительный рост спроса на электромобили требует высокой производительности, стабильной серийной однородности и низкой себестоимости единицы продукции для корпусов бортовых силовых агрегатов. Данное оборудование усилием 400 тонн решает ключевые проблемы низкой производительности одного гнезда и нестабильного качества при традиционном производстве, становясь основным производственным решением для крупных производителей автокомпонентов, поддерживающих массовые поставки OEM.

Оснащенная прочной рамой, устойчивой к усталости, модернизированными высокопрочными износостойкими стяжными штангами, увеличенными утолщенными стальными пальцами и сверхтолстыми опорными плитами, машина обладает значительно улучшенной общей жесткостью конструкции и максимальной несущей способностью для поддержки высокоскоростного производства в многогнездных пресс-формах. Эта сверхпрочная конструкция обеспечивает более высокую ударопрочность и стабильность нагрузки при длительном высокоскоростном литье под давлением, эффективно снижая деформацию от механической усталости и износ оборудования при непрерывных серийных запусках. Для массово производимых корпусов бортовых зарядных устройств, отлитых под давлением из алюминия, она обеспечивает равномерную плотность заполнения и точность размеров по каждому гнезду, значительно сокращая затраты на сортировку, снятие облоя и переделку.

Используя передовой немецкий интеллектуальный управляющий блок PLC и цветной интерактивный сенсорный экран HMI, машина упрощает сложные электрические схемы и реализует интеллектуальное управление рецептами. Независимая система с замкнутым контуром управления поддерживает точную регулировку в реальном времени и сохранение параметров скорости и давления впрыска одним нажатием кнопки, обеспечивая быстрое переключение параметров для различных спецификаций корпусов силовых агрегатов. Это гарантирует стабильное качество формования и нулевое отклонение в партии для массово производимых корпусов силовых модулей электромобилей. Оборудование стабильно работает даже в условиях высокотемпературных цехов, а встроенная функция отображения неисправностей быстро информирует об электрических и гидравлических аномалиях, обеспечивая бесперебойное массовое производство.

Двойная пропорциональная гидравлическая система обеспечивает программируемый многоступенчатый впрыск и низкоскоростное зажимное устройство с защитой от столкновений, повышая эффективность заполнения и скорость цикла, одновременно эффективно защищая прецизионные многогнездные пресс-формы для корпусов силовых агрегатов электромобилей. Вся машина оснащена высококачественными европейскими и японскими уплотнениями, обеспечивающими долговременную стабильную работу гидравлической системы без утечек и снижающими частоту ежедневного технического обслуживания. Гидравлическая система регулировки высоты пресс-формы обеспечивает быструю смену пресс-форм и отладку параметров, значительно сокращая циклы переключения между различными моделями корпусов силовых агрегатов 3-в-1 и повышая общую эффективность массового производства. Автоматическая система энергосбережения с редукцией давления интеллектуально снижает потребление энергии в режиме холостого хода для энергоэффективного серийного производства.

Устройство точного зажима и регулировки высоты пресс-формы обеспечивает равномерное напряжение пресс-формы и стабильное позиционирование, предотвращая отклонения качества партии, вызванные смещением пресс-формы и колебаниями давления. Система впрыска, состоящая из высокопроизводительных клапанов и прецизионного поршневого аккумулятора, обеспечивает стабильную и мощную силу впрыска, которая идеально подходит для многогнездных пресс-форм для различных высоковольтных распределительных устройств электромобилей. В сочетании с эффективной системой охлаждения масла оборудование поддерживает постоянную температуру гидравлической системы и стабильную производительность во время длительного массового производства, со сроком службы от 15 до 20 лет. Опциональный роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм может быть сконфигурирован для дальнейшего повышения автоматизации производства и производительности.

Мы обещаем доставку в течение 20 дней для удовлетворения срочных сроков поставки OEM. Мы предоставляем быструю реакцию в течение 2 часов плюс круглосуточное послепродажное обслуживание, эксклюзивную индивидуальную техническую поддержку и пожизненное руководство по техническому обновлению. Профессиональные инженеры предлагают ввод в эксплуатацию оборудования на месте и руководство производственным процессом. Мы приглашаем крупных мировых производителей автокомпонентов для новых энергетических транспортных средств посетить наш завод для инспекции на месте и обучения производству.