Máquina de fundición por inyección a presión de aleación de zinc de cámara caliente para puertas traseras de automóviles
| Clamping Force: | kN 280 | Space between Tie Bars: | 580*580 mm |
| Die Opening Stroke: | 470 milímetros | Die Height (Min.-Max.): | 250-650 milímetros |
| Platen Size (H*V): | 900*920 milímetros | Ejector Force: | 155 kN |
| Ejector Stroke: | 110 mm | Warranty: | 1 año |
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Centrada en la producción de piezas estructurales de cerraduras de puertas mezcladas de aleación de zinc de alta resistencia y resistencia a los impactos, como cuerpos de cerraduras, soportes fijos y marcos de cerraduras anti-colisión,Esta máquina de fundición a presión de cámara caliente de 280T produce alta densidadLas piezas de cerradura terminadas tienen una excelente resistencia estructural y resistencia a la compresión.evitar eficazmente fracturas y deformaciones durante la apertura y el cierre a largo plazo, que cumplen las normas de uso duradero de las cerraduras mixtas de ingeniería y domésticas.
El equipo adopta una estructura de marco reforzada recientemente actualizada, con barras de aleación de alta resistencia, pines de acero engrosados y placas de alta carga engrosadas,que mejora en gran medida la rigidez general y la capacidad de carga final de la máquinaEl diseño estructural de alta rigidez mejora significativamente la resistencia al impacto y la estabilidad de presión durante la fundición a presión.minimiza la fatiga mecánica y la deformación durante el funcionamiento de larga duración con cargas pesadas, extendiendo efectivamente la vida útil del equipo.Es especialmente adecuado para la producción continua de paredes gruesas y aleación de zinc de alta resistencia partes estructurales de cerradura de puertas mixtas con estructuras de tensión complejas.
Equipada con un núcleo de PLC alemán importado y una pantalla táctil de interacción hombre-máquina a todo color, la máquina admite un monitoreo preciso en tiempo real y un ajuste dinámico de la velocidad y la presión de inyección.La avanzada tecnología de control de circuito cerrado permite ajustar el proceso de inyección de forma ultrafina, asegurando un llenado denso de las estructuras de bloqueo de paredes gruesas y eliminando la porosidad interna y las cavidades de contracción.Mejora eficazmente la resistencia estructural y la resistencia al impacto de las partes de cerradura de puertasEl circuito eléctrico optimizado es simple y estable, adaptándose a los entornos de producción industrial de alta temperatura.y el sistema inteligente de visualización de fallos localiza rápidamente los fallos del equipo para reducir el tiempo de inactividad de la producción.
El sistema hidráulico adopta un control inteligente de doble proporción para realizar el llenado de alta presión en múltiples etapas y el cierre del molde tampón a baja presión.asegurando la estructura interna compacta de las piezas fundidas del cuerpo de bloqueo y la distribución uniforme de la tensiónTodos los componentes de sellado hidráulico se importan de Europa y Japón, con una excelente resistencia al desgaste y un rendimiento a prueba de fugas, lo que garantiza un funcionamiento hidráulico estable a largo plazo.El sistema hidráulico de ajuste de la altura de la matriz es conveniente y eficiente para la instalación del molde y depuraciónLa función de ahorro de energía automática de alivio de presión reduce la carga operativa del sistema y el consumo de energía.Realización de una producción ecológica y eficiente.
El mecanismo profesional de sujeción y ajuste de la altura del molde asegura una tensión uniforme del molde y una precisión de posicionamiento estable, evitando el desplazamiento del molde causado por la inyección de alta presión.La válvula de alto caudal y el dispositivo de inyección del acumulador de pistón de precisión proporcionan una presión de inyección estable y duradera, adaptándose perfectamente a diversos diseños de moldes estructurales complejos de cerraduras mixtas.El sistema de refrigeración de aceite eficiente integrado estabiliza la temperatura hidráulica y garantiza una calidad constante del producto en la producción a largo plazoEl equipo tiene una larga vida útil de 15-20 años, y un brazo mecánico opcional de limpieza de moldes está disponible para la actualización de la producción automatizada.
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