Máquina de fundición a presión en cámara caliente para el cuerpo de ducha de aleación de zinc y la carcasa del mezclador

 

Construido para producir cuerpos principales de ducha de aleación de zinc de una pieza, carcasas de válvulas de mezclador y componentes de válvulas de desvío con canales de flujo de agua internos intrincados y estructuras de puertos multidireccionales,Esta máquina de fundición a presión de cámara caliente de 188 toneladas ofrece una capacidad excepcional de llenado de moldes, permitiendo la formación integrada de complejas vías de flujo interno y reduciendo los procedimientos de mecanizado y montaje secundarios para los fabricantes de sistemas de ducha.

La máquina adopta una estructura de marco recientemente reforzada, junto con barras de corbata de alta resistencia, pines de acero ampliados y placas de máquina engrosadas,mejora considerablemente la rigidez general y la capacidad de cargaEste diseño estructural de alta resistencia le da a la máquina una mayor resistencia a los impactos y una mejor estabilidad de carga durante la fundición a presión.manteniendo una alineación precisa del molde incluso para moldes complejos del cuerpo de la ducha con múltiples núcleos laterales e inserciones de flujo interno curvasPara los cuerpos de válvulas de ducha integradas, esta alineación precisa es crítica para evitar el destello en los espacios estrechos de flujo y garantizar canales de agua internos suaves y sin obstrucciones.

El control es gestionado por un sistema alemán de PLC con una intuitiva pantalla táctil a color HMI que proporciona un monitoreo preciso en tiempo real y el ajuste de los parámetros de velocidad y presión de inyección.La tecnología de control de circuito cerrado permite un ajuste de velocidad de inyección de múltiples etapas de gran precisión, garantizando un llenado rápido y suave de las cavidades profundas, las vías de flujo curvas y las características de puerto interno, evitando al mismo tiempo el destello excesivo o la deformación de las piezas.La función de visualización de fallas incorporada permite un diagnóstico rápido de problemas del sistema eléctrico, minimizando los tiempos de inactividad y apoyando la producción ininterrumpida para pedidos complejos de carrocerías de ducha, incluso en entornos de alta temperatura.

El sistema hidráulico de doble proporción proporciona una inyección multifásica suave y un sujetamiento controlado del molde a baja presión.que protege de daños a los pines del núcleo delicados de la vía de flujo y a las finas inserciones internas del moldeLos sellos de aceite europeos o japoneses de alta calidad se utilizan en todo el circuito hidráulico para un funcionamiento de sellado fiable y duradero incluso en condiciones de funcionamiento de alta presión.El sistema hidráulico de ajuste de la altura de la matriz hace que la instalación del molde y el ajuste sean rápidos y convenientes, ahorrando tiempo de instalación al cambiar entre diferentes modelos de sistemas de ducha.

El mecanismo de ajuste de la altura de sujeción y de matriz garantiza una distribución uniforme de las tensiones y un posicionamiento del molde de alta precisión.mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión entrega rápido, un rendimiento de inyección constante adecuado para diversos diseños de moldes complejos de cuerpo de ducha y carcasa de mezclador.Un sistema de enfriamiento de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura de funcionamiento estable y una viscosidad de aceite hidráulico constante para un rendimiento de llenado confiableLa máquina está diseñada para una vida útil de 15 a 20 años. Un brazo robótico de barrido de moho opcional está disponible como actualización de automatización.

Los pedidos se envían dentro de los 20 días de la confirmación.puesta en marcha profesional in situ por ingenieros experimentadosTambién damos la bienvenida a todos los clientes a visitar nuestra fábrica para la evaluación de equipos en persona y discusión del proceso de producción.