Máquina de fundición a presión Zamak Máquina comercial de grifo de baño Máquina de válvula de mezcla
| Clamping Force: | 1880kN | Space between Tie Bars: | 480*480 milímetros |
| Die Opening Stroke: | 400 milímetros | Die Height (Min.-Max.): | 200-550 milímetros |
| Platen Size (H*V): | 730*750 milímetros | Ejector Force: | 76kN |
| Ejector Stroke: | 100 milímetros |
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Diseñada para la producción de grifos de bañera y válvulas mezcladoras de aleación de zinc resistentes a la presión, destinadas a proyectos de ingeniería hotelera, residencial y comercial, esta máquina de fundición a presión de cámara caliente de 188 toneladas ofrece piezas de aleación de zinc sin porosidad y de alta densidad con una estructura interna uniforme, garantizando una larga vida útil y un rendimiento sin fugas bajo presión de agua sostenida para instalaciones sanitarias comerciales de uso intensivo.
La máquina adopta una estructura de bastidor recién reforzada, junto con barras de unión de alta resistencia, pasadores de acero agrandados y placas de máquina engrosadas, lo que mejora enormemente la rigidez general y la capacidad de carga. Este diseño estructural de alta resistencia confiere a la máquina una mayor resistencia al impacto y una mejor estabilidad de carga durante la fundición a presión de alta presión, lo cual es esencial para producir cuerpos de grifos de baño de pared gruesa que requieren una estructura interna densa y alta resistencia a la presión. El diseño reduce la deformación mecánica, extiende la vida útil de la máquina a 15-20 años y la hace especialmente adecuada para la producción continua de alta resistencia de componentes de grifos de baño comerciales con clasificación de presión.
El control se maneja mediante un sistema PLC alemán con una interfaz hombre-máquina (HMI) de pantalla táctil a color intuitiva que proporciona un monitoreo y ajuste precisos en tiempo real de los parámetros de velocidad y presión de inyección. La tecnología de control de bucle cerrado garantiza una regulación precisa y repetible de la velocidad de inyección y una presión de empaquetado optimizada, lo que resulta en piezas de grifos de baño completamente densas y sin huecos, con una resistencia mecánica constante y una resistencia fiable a la presión del agua a largo plazo. La función de visualización de fallos integrada permite un diagnóstico rápido de los problemas del sistema eléctrico, minimizando el tiempo de inactividad y apoyando la producción ininterrumpida para pedidos masivos de ingeniería sanitaria comercial, incluso en entornos de alta temperatura.
El sistema hidráulico de doble proporcional ofrece una inyección suave en varias etapas y una presión de empaquetado controlada, y está equipado exclusivamente con sellos de aceite europeos o japoneses de alta calidad para un funcionamiento fiable y de bajo mantenimiento durante largas tiradas de producción continua. El sistema hidráulico de ajuste de altura del molde hace que la instalación y el ajuste del molde sean rápidos y convenientes, ahorrando tiempo y mano de obra para las fábricas que producen múltiples tamaños de grifos de bañera y válvulas mezcladoras con clasificación de presión. Una función automática de ahorro de energía con alivio de presión reduce eficazmente el consumo de energía del sistema durante la operación.
El mecanismo de sujeción y ajuste de altura del molde garantiza una distribución uniforme del estrés en todo el molde y un posicionamiento del molde muy estable, mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión ofrece un rendimiento de disparo potente y constante que llena completamente las geometrías de grifos de pared gruesa sin porosidad interna ni soldaduras frías. Un sistema de enfriamiento de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable durante los turnos de producción prolongados para una calidad de pieza constante. Un brazo robótico opcional de barrido de moldes está disponible para los clientes que buscan automatizar sus líneas de producción de grifos comerciales.
Los pedidos se envían dentro de los 20 días posteriores a la confirmación. Ofrecemos un servicio de atención al cliente dedicado uno a uno, respuesta técnica rápida de 2 horas, soporte postventa in situ de 24 horas, puesta en marcha profesional in situ por ingenieros experimentados y consulta técnica de por vida. También damos la bienvenida a todos los clientes a visitar nuestra fábrica para la evaluación de equipos en persona y la discusión del proceso de producción.
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