Máquina de fundición a presión de aluminio ADC12 Componentes de automóviles de control remoto Máquina de fundición a presión

 

Diseñado específicamente para producir componentes de eje delantero y trasero de aleación de aluminio resistentes a impactos y de alta resistencia para vehículos todoterreno, camiones monstruos y vehículos RC de choque,Esta máquina de fundición a presión de cámara fría de 188 toneladas produce densos, fundiciones de aleación de aluminio sin porosidad con una excelente resistencia estructural, lo que garantiza una durabilidad duradera y una resistencia a los choques para piezas de automóviles de control remoto pesados.

La máquina cuenta con una estructura de marco recientemente reforzada con barras de corbata de alta resistencia, pines de acero ampliados y placas de máquina engrosadas,ofreciendo una rigidez general y un rendimiento de carga muy mejoradosEste diseño estructural de alta resistencia proporciona una resistencia superior a los impactos y una estabilidad de carga durante la fundición a presión.mantener una presión de sujeción e inyección estable durante todo el ciclo de fundiciónPara las piezas de los ejes todoterreno RC, este control de presión consistente da como resultado piezas fundidas de aleación de aluminio totalmente densas y sin vacío con una estructura interna uniforme de grano,que mejora directamente la resistencia al impacto, la capacidad de carga y la vida útil de los componentes acabados del eje delantero y trasero en condiciones de choque y salto severos.

En su núcleo de control está un sistema de control automático alemán de primera calidad combinado con una pantalla táctil de interfaz hombre-máquina a todo color,que permite un monitoreo preciso en tiempo real y un control ajustable de la velocidad y la presión de inyecciónLa tecnología avanzada de control de circuito cerrado permite una regulación ultrafina de la velocidad de inyección y una presión de embalaje optimizada durante todo el ciclo de llenado.reducción efectiva de la porosidad interna y mejora de la densidad general de fundiciónEsto da como resultado piezas de eje resistentes a los impactos y consistentemente fuertes que resisten repetidos aterrizajes duros y impactos de colisión.El panel de control también cuenta con una función de visualización de fallas para la resolución rápida de problemas y la interrupción mínima de la producción, con un rendimiento fiable incluso en entornos de trabajo de alta temperatura.

El sistema hidráulico funciona con una arquitectura de control doble proporcional para lograr una inyección multietapa totalmente programable y una presión de embalaje estable.que garantiza una densificación constante del material de aleación de aluminio dentro de la cavidad del moldeTodos los sellos hidráulicos provienen de marcas europeas o japonesas de primera calidad para garantizar un funcionamiento fiable y sin fugas a largo plazo.configuración del molde conveniente, y una función de ahorro de energía automática de alivio de presión reduce eficazmente el consumo de energía de funcionamiento.

El mecanismo de ajuste de la altura de sujeción y de matriz garantiza una distribución uniforme de las tensiones y un posicionamiento estable del molde.Mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión ofrece una fuerte, un rendimiento de disparo constante que llena completamente las geometrías de los ejes de pared gruesa sin porosidad ni cierres en frío.Un sistema de refrigeración de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable para un rendimiento constante del procesoLa máquina está diseñada para una vida útil de 15 a 20 años. Un brazo robótico de barrido de moldes opcional está disponible para una mejora de automatización adicional.

Garantizamos el envío dentro de los 20 días de la confirmación del pedido.instalación y puesta en marcha in situ por ingenieros certificados, una guía de proceso integral para la fundición de alta resistencia, y damos la bienvenida a los clientes a visitar nuestra fábrica para demostraciones en vivo e intercambio técnico.