Машина для литья под давлением алюминия 188TМашина для литья под давлением автомобильных компонентов с дистанционным управлениемADC12

 

Эта 188-тонная машина для литья под давлением с холодной камерой, разработанная специально для производства высокопрочных и ударопрочных компонентов передней и задней оси из алюминиевого сплава для внедорожников, грузовиков-монстров и радиоуправляемых автомобилей, производит плотные, непористые отливки из алюминиевого сплава с превосходной структурной прочностью, гарантируя долговечность и устойчивость к ударам для тяжелых автомобильных деталей с дистанционным управлением.

Машина имеет новую усиленную конструкцию рамы с высокопрочными поперечными балками, увеличенными стальными штифтами и утолщенными плитами машины, что обеспечивает значительно улучшенную общую жесткость и несущую способность. Эта высокопрочная конструкция конструкции обеспечивает превосходную ударопрочность и устойчивость к нагрузкам во время литья под высоким давлением, поддерживая стабильное давление зажима и впрыска на протяжении всего цикла литья. Для деталей внедорожной оси RC такой последовательный контроль давления приводит к получению полностью плотных отливок из алюминиевого сплава без пустот с однородной внутренней структурой зерен, что напрямую улучшает ударопрочность, несущую способность и срок службы готовых компонентов передней и задней оси в суровых условиях ударов и прыжков.

В основе управления лежит немецкая система ПЛК премиум-класса в сочетании с полноцветным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса, обеспечивающая точный мониторинг в реальном времени и регулируемый контроль над скоростью и давлением впрыска. Усовершенствованная технология управления с обратной связью позволяет сверхточно регулировать скорость впрыска и оптимизировать давление набивки на протяжении всего цикла наполнения, эффективно уменьшая внутреннюю пористость и улучшая общую плотность отливки. В результате получаются прочные и ударопрочные детали оси, которые выдерживают повторяющиеся жесткие приземления и удары. Панель управления также оснащена функцией отображения неисправностей для быстрого устранения неполадок и минимальных перерывов в производстве, обеспечивая надежную работу даже в рабочих средах с высокими температурами.

Гидравлическая система работает по принципу двухпропорционального управления для реализации полностью программируемого многоступенчатого впрыска и стабильного давления уплотнения, что обеспечивает последовательное уплотнение материала алюминиевого сплава внутри полости формы. Все гидравлические уплотнения производятся европейскими или японскими брендами премиум-класса, что обеспечивает долгосрочную надежную работу без утечек. Гидравлическая система регулировки высоты штампа обеспечивает быструю и удобную установку формы, а функция автоматического сброса давления и энергосбережения эффективно снижает энергопотребление.

Механизм зажима и регулировки высоты матрицы обеспечивает равномерное распределение напряжения и стабильное позиционирование формы, а блок впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает высокую, стабильную производительность дроби, которая полностью заполняет геометрию толстостенной оси без пористости или холодного закрытия. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы для стабильной производительности процесса, а срок службы машины составляет от 15 до 20 лет. Для дальнейшей модернизации системы автоматизации доступен дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм.

Мы гарантируем отправку в течение 20 дней с момента подтверждения заказа. Наш пакет поддержки включает в себя 2-часовое быстрое реагирование и 24-часовое послепродажное обслуживание на месте, специальную индивидуальную техническую поддержку, установку и ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерами, комплексное руководство по процессу высокопрочного литья, а также мы тепло приветствуем клиентов посетить наш завод для живых демонстраций и технического обмена.