Máquina de carcasa de transceptor óptico de máquina de fundición a presión de cámara fría 188T

Construido específicamente para la fabricación de carcasas de transceptores ópticos de aleación de aluminio de pared fina de alta precisión con aletas de disipación de calor integradas,Esta máquina de fundición a presión de cámara fría de 188 toneladas ofrece una precisión dimensional excepcional y un control uniforme del grosor de la pared, cumpliendo perfectamente con los estrictos requisitos de tolerancia y rendimiento térmico de los componentes de comunicación óptica de alta velocidad.

La máquina adopta una estructura de marco recientemente reforzada, combinada con barras de corbata de alta resistencia, pines de acero ampliados y placas de máquina engrosadas,que mejora en gran medida la rigidez general y la capacidad de cargaEste diseño estructural robusto ofrece una mayor resistencia al impacto y una mejor estabilidad de carga durante la fundición a presión, minimizando efectivamente las vibraciones mecánicas y la desviación del molde.Para la producción de carcasas de módulos ópticos de pared delgada, esto se traduce en un espesor de pared uniformemente uniforme, aletas de disipación de calor nítidas y completamente formadas y posiciones precisas de las características de montaje,garantizar un rendimiento térmico confiable y un ensamblaje preciso adecuado para cada carcasa de transceptor terminada.

En su núcleo de control está un sistema de control automático alemán genuino emparejado con una pantalla táctil de interfaz hombre-máquina a todo color,que permite un monitoreo preciso en tiempo real y un control ajustable de la velocidad y la presión de inyecciónLa tecnología avanzada de control de circuito cerrado permite una regulación ultrafinísima de la velocidad de inyección durante todo el ciclo de llenado, asegurando unarelleno suave de secciones de pared fina y estructuras finas de aletas sin cierres en frío o formación incompletaEl panel de control también cuenta con una función de visualización de fallas incorporada que indica rápidamente anomalías del sistema eléctrico, ayudando a los operadores a resolver los problemas de manera eficiente y minimizar el tiempo de inactividad.incluso en ambientes de producción de alta temperatura sostenidos.

El sistema hidráulico funciona con una arquitectura de control dual proporcional para realizar una inyección multietapa totalmente programable y una sujeción de molde a baja presión.que protege los núcleos de aleta de precisión y las características delicadas del molde de pared fina de daños por impacto y prolonga la vida útil de las herramientasTodas las juntas hidráulicas provienen de marcas europeas o japonesas de primera calidad para garantizar un funcionamiento fiable y sin fugas a largo plazo.haciendo la instalación del molde y el cambio más rápido y más conveniente para ahorrar tiempo y mano de obra para las carreras de producción de carcasas ópticas de múltiples modelosTambién está equipado con una función de ahorro de energía automática de alivio de presión que reduce eficazmente el consumo de energía del sistema durante el funcionamiento y minimiza la pérdida de energía innecesaria.

El mecanismo de ajuste de la altura de sujeción y de matriz garantiza una distribución uniforme de las tensiones y un posicionamiento estable del molde.mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión ofrece una precisión, un rendimiento de inyección constante que se adapta a varios diseños de moldes de carcasa de transceptores ópticos.Un sistema de enfriamiento por aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable durante largas series de producciónUn brazo robótico de barrido de moldes opcional está disponible para una mayor automatización.

Garantizamos el envío dentro de los 20 días de la confirmación del pedido.puesta en marcha in situ por ingenieros certificadosTambién damos la bienvenida a todos los clientes a visitar nuestra fábrica para la inspección in situ y el intercambio técnico.