188T холодная камера литейная машина оптический передатчик корпусная машина оптический модуль корпусные машины
| Clamping Force: | 1880 кН | Space between Tie Bars: | 480*480 мм |
| Die Opening Stroke: | 400 мм | Die Height (Min.-Max.): | 200-550 mm |
| Platen Size (H*V): | 730*750 мм | Ejector Force: | 76 кН |
| Ejector Stroke: | 100 мм | Warranty: | 1 год |
Машина для литья под давлением с холодной камерой 188T Машина для изготовления корпусов оптических приемопередатчиков Машина для корпусов оптических модулей
![]() |
![]() |
Эта 188-тонная машина для литья под давлением с холодной камерой, специально созданная для изготовления высокоточных тонкостенных корпусов оптических приемопередатчиков из алюминиевого сплава со встроенными теплоотводящими ребрами, обеспечивает исключительную точность размеров и равномерный контроль толщины стенок, идеально удовлетворяя строгим требованиям по допускам и термическим характеристикам, предъявляемым к компонентам высокоскоростной оптической связи.
В машине используется новая усиленная конструкция рамы в сочетании с высокопрочными поперечными балками, увеличенными стальными штифтами и утолщенными плитами машины, что значительно повышает общую жесткость и несущую способность. Эта прочная конструкция конструкции обеспечивает более высокую ударопрочность и лучшую устойчивость к нагрузкам во время литья под высоким давлением, эффективно сводя к минимуму механическую вибрацию и прогиб формы. При производстве тонкостенных корпусов оптических модулей это означает постоянную однородную толщину стенок, острые, полностью сформированные ребра рассеивания тепла и точное расположение монтажных элементов, что обеспечивает надежные тепловые характеристики и точную сборку, подходящую для каждого готового корпуса приемопередатчика.
В основе управления лежит настоящая немецкая система ПЛК в сочетании с полноцветным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса, обеспечивающая точный мониторинг в реальном времени и регулируемый контроль над скоростью и давлением впрыска. Усовершенствованная технология управления с обратной связью позволяет сверхточно регулировать скорость впрыска на протяжении всего цикла наполнения, гарантируя полное и плавное заполнение тонкостенных секций и тонкоребристых структур без холодных закрытий или неполного формирования. Панель управления также оснащена встроенной функцией отображения неисправностей, которая быстро указывает на неисправности электрической системы, помогая операторам эффективно решать проблемы и минимизировать время простоя даже в производственных средах с постоянными высокими температурами.
Гидравлическая система работает по двухпропорциональной архитектуре управления для реализации полностью программируемого многоступенчатого впрыска и зажима формы под низким давлением, что защищает прецизионные оребрения и тонкие тонкостенные элементы формы от ударных повреждений и продлевает срок службы инструмента. Все гидравлические уплотнения производятся европейскими или японскими брендами премиум-класса, что обеспечивает долгосрочную надежную работу без утечек. Машина оснащена гидравлической системой регулировки высоты штампа, что делает установку и замену пресс-форм более быстрыми и удобными, что позволяет сэкономить время и трудозатраты при производстве многомоделей оптических корпусов. Он также оснащен функцией энергосбережения автоматического сброса давления, которая эффективно снижает потребление энергии системой во время работы и сводит к минимуму ненужные потери энергии.
Механизм зажима и регулировки высоты матрицы обеспечивает равномерное распределение напряжения и стабильное позиционирование формы, а блок впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает точную и стабильную производительность впрыска, которая адаптируется к различным конструкциям форм корпуса оптического приемопередатчика. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы во время длительного производственного цикла, обеспечивая общий срок службы от 15 до 20 лет. Для дальнейшей модернизации системы автоматизации доступен дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм.
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Мы гарантируем отправку в течение 20 дней с момента подтверждения заказа. Наш пакет услуг включает в себя 2-часовое быстрое реагирование плюс 24-часовое послепродажное обслуживание на месте, специальную индивидуальную техническую поддержку, ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерами и постоянную техническую помощь. Мы также тепло приветствуем всех клиентов посетить наш завод для проверки на месте и технического обмена.
