88T máquina de fundición por inyección en cámara caliente de aleación de zinc de vidrio de sujeción a presión

Construido especialmente para la fabricación de abrazaderas de vidrio de aleación de zinc de alta precisión, accesorios de sujeción de vidrio y soportes de vidrio para barandillas,Esta máquina de fundición a presión de cámara caliente de 88 toneladas ofrece una precisión dimensional excepcional y un ajuste de sujeción constante, garantizando una fuerza de agarre uniforme y un rendimiento de instalación fiable para el hardware de vidrio de arquitectura y muebles.

La máquina adopta una estructura de marco recientemente reforzada, combinada con barras de corbata de alta resistencia, pines de acero ampliados y placas de máquina engrosadas,que mejora en gran medida la rigidez general y la capacidad de cargaEste diseño estructural robusto ofrece una mayor resistencia al impacto y una mejor estabilidad de carga durante la fundición a presión, reduciendo efectivamente las vibraciones mecánicas y la deformación.Para la producción de pinzas de vidrio, esto se traduce en dimensiones de ranura de sujeción consistentemente precisas, posicionamiento preciso del agujero y espesor de pared uniforme, lo que garantiza un agarre,un rendimiento de sujeción de vidrio seguro y un ensamblaje sin problemas en el lugar para cada accesorio terminado.

En su núcleo de control está un sistema de control automático alemán genuino emparejado con una pantalla táctil de interfaz hombre-máquina a todo color,que permite un monitoreo preciso en tiempo real y un control ajustable de la velocidad y la presión de inyecciónLa tecnología avanzada de control de circuito cerrado permite una regulación ultrafina de la velocidad de inyección durante todo el ciclo de llenado, eliminando las marcas de flujo.cierre en frío y variación dimensional en superficies críticas de sujeciónEsto mejora drásticamente el rendimiento del primer paso y reduce el coste de mano de obra de mecanizado y ajuste de ajuste antes del montaje.El panel de control también cuenta con una función de visualización de fallas incorporada que indica rápidamente anomalías del sistema eléctrico, ayudando a los operadores a resolver los problemas de manera eficiente y minimizando los tiempos de inactividad.

El sistema hidráulico funciona con una arquitectura de control dual proporcional para realizar una inyección multietapa totalmente programable y una sujeción de molde a baja presión.que protege a los núcleos de ranuras de sujeción delicados y a las piezas de montaje de precisión de los daños por impactoTodas las juntas hidráulicas provienen de marcas europeas o japonesas de primera calidad para garantizar un funcionamiento fiable y sin fugas a largo plazo.haciendo la instalación del molde y el cambio más rápido y más conveniente para ahorrar tiempo y mano de obraTambién está equipado con una función de ahorro de energía automática de alivio de presión que reduce efectivamente el consumo de energía del sistema durante el funcionamiento.

El mecanismo de ajuste de la altura de sujeción y de matriz garantiza una distribución uniforme de las tensiones y un posicionamiento estable del molde.mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión ofrece una precisiónUn sistema de enfriamiento de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable durante largas series de producción.con una vida útil total de 15 a 20 añosUn brazo robótico de barrido de moho opcional está disponible para una mejora de automatización adicional.