Машина для литья под давлением с горячей камерой 88T Машина для литья под давлением с зажимом из цинкового сплава

Эта 88-тонная машина для литья под давлением с горячей камерой, специально созданная для изготовления высокоточных стеклянных зажимов из цинкового сплава, креплений для стекла и кронштейнов для стекол, обеспечивает исключительную точность размеров и постоянную посадку зажима, гарантируя равномерную силу захвата и надежную установку архитектурной и мебельной фурнитуры из стекла.

В машине используется новая усиленная конструкция рамы в сочетании с высокопрочными поперечными балками, увеличенными стальными штифтами и утолщенными плитами машины, что значительно повышает общую жесткость и несущую способность. Эта прочная конструкция конструкции обеспечивает более высокую ударопрочность и лучшую устойчивость к нагрузкам во время литья под высоким давлением, эффективно снижая механическую вибрацию и деформацию. При производстве стеклянных зажимов это означает неизменно точные размеры зажимных канавок, точное расположение отверстий и равномерную толщину стенок, что обеспечивает плотное и надежное удержание стекла и плавную сборку на месте для каждого готового светильника.

В основе управления лежит настоящая немецкая система ПЛК в сочетании с полноцветным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса, обеспечивающая точный мониторинг в реальном времени и регулируемый контроль над скоростью и давлением впрыска. Усовершенствованная технология управления с обратной связью позволяет сверхточно регулировать скорость впрыска на протяжении всего цикла наполнения, устраняя следы потока, холодные закрытия и отклонения размеров на критических зажимных поверхностях. Это значительно повышает производительность первого прохода и снижает трудозатраты на механическую обработку и регулировку фитинга перед сборкой. Панель управления также оснащена встроенной функцией отображения неисправностей, которая быстро указывает на неисправности электрической системы, помогая операторам эффективно решать проблемы и минимизировать время простоя.

Гидравлическая система работает по двухпропорциональной архитектуре управления для реализации полностью программируемого многоступенчатого впрыска и зажима формы под низким давлением, что защищает чувствительные сердечники зажимных канавок и прецизионные элементы крепления от ударных повреждений. Все гидравлические уплотнения производятся европейскими или японскими брендами премиум-класса, что обеспечивает долгосрочную надежную работу без утечек. Машина оснащена гидравлической системой регулировки высоты штампа, что позволяет быстрее и удобнее устанавливать и заменять пресс-формы, экономя время и трудозатраты. Он также оснащен функцией энергосбережения автоматического сброса давления, которая эффективно снижает энергопотребление системы во время работы.

Механизм зажима и регулировки высоты матрицы обеспечивает равномерное распределение напряжения и стабильное позиционирование формы, а блок впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает точную и стабильную производительность впрыска, которая адаптируется к различным конструкциям форм для стеклянных зажимов. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы во время длительного производственного цикла, обеспечивая общий срок службы от 15 до 20 лет. Для дальнейшей модернизации системы автоматизации доступен дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм.