88T máquina de fundición por inyección en cámara caliente de aleación de zinc máquina de fundición por inyección en aleación de zinc

 

Diseñados específicamente para la producción de tiradores de cerradura de aleación de zinc de grado de revestimiento que requieren una calidad de superficie impecable para galvanoplastia, pulverización y acabado antiguo,Esta máquina de fundición a presión de 88 toneladas ofrece superficies de fundición libres de defectos que reducen drásticamente el trabajo de pulido y mejoran el rendimiento final de acabado para los fabricantes de ferreteras.

La máquina cuenta con una estructura de marco recientemente reforzada con barras de corbata de alta resistencia, pines de acero ampliados y placas de máquina engrosadas,ofreciendo una rigidez general y un rendimiento de carga muy mejoradosEste diseño estructural de alta resistencia proporciona una resistencia superior al impacto y un funcionamiento de baja vibración durante la fundición a presión alta.minimizando las imperfecciones de la superficie y las marcas de flujo causadas por las vibraciones de la máquinaLa plataforma de fundición estable garantiza una calidad de superficie constante lote tras lote, lo que es fundamental para lograr resultados de chapa uniforme y de alta calidad en los deslizadores de cremallera.

En su núcleo de control está un sistema de control automático alemán de primera calidad combinado con una pantalla táctil de interfaz hombre-máquina a todo color,que permite un monitoreo preciso en tiempo real y un control ajustable de la velocidad y la presión de inyecciónLa tecnología avanzada de control de circuito cerrado permite una regulación ultrafinísima de la velocidad de inyección en varias etapas, eliminando efectivamente las líneas de flujo, los cierres en frío, el desgaste y el desgaste.poros de gas y manchas superficiales en superficies visibles del deslizadorEsto resulta en superficies fundidas lisas y libres de defectos que requieren un mínimo de pulido antes del revestimiento, lo que reduce significativamente los costos laborales y mejora el rendimiento general de la producción.El panel de control también cuenta con una función de visualización de fallas para la resolución rápida de problemas y la interrupción mínima de la producción.

El sistema hidráulico funciona con una arquitectura de control dual proporcional para lograr una inyección multietapa totalmente programable y una sujeción suave al molde a baja presión.que protege las superficies de las cavidades del molde pulido de los daños por impacto y conserva la textura fina de la superficie durante largas series de producciónTodos los sellos hidráulicos provienen de marcas europeas o japonesas de primera calidad para garantizar una fiabilidad a largo plazo.funcionamiento libre de fugas sin riesgo de contaminación por aceite que pueda dañar la adhesión del revestimiento y la calidad del acabadoEl sistema hidráulico de ajuste de la altura de la matriz permite una configuración rápida y conveniente del molde, y una función de ahorro de energía automática de alivio de presión reduce eficazmente el consumo de energía operativa.

El mecanismo de ajuste de la altura de sujeción y de matriz garantiza una distribución uniforme de las tensiones y un posicionamiento estable del molde.mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión ofrece una precisiónUn sistema de enfriamiento de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable para un rendimiento de proceso constante,La máquina está diseñada para una vida útil de 15 a 20 años. Un brazo robótico de barrido de moldes opcional está disponible para una mayor automatización.