Máquina de fundición por inyección en cámara caliente Máquina de fundición por inyección de insignia de zinc Máquina de fundición por inyección de pines de esmalte

Diseñado específicamente para las fábricas de insignias y pines de solapa que funcionan las 24 horas, con horarios de producción continuos de varios turnos,Esta máquina de fundición a presión de cámara caliente de 88 toneladas ofrece una durabilidad mecánica excepcional, tasas de fallas extremadamente bajas y una vida útil prolongada, manteniendo una producción estable y una calidad constante sin interrupción para operaciones de producción de gran volumen.

La máquina adopta una estructura de marco recientemente reforzada, junto con barras de corbata de alta resistencia, pines de acero ampliados y placas de máquina engrosadas,mejora considerablemente la rigidez general y la capacidad de cargaEste diseño estructural de alta resistencia le da a la máquina una mayor resistencia a los impactos y una mejor estabilidad de carga durante la fundición a presión.reducción de la fatiga mecánica y el desgaste durante años de funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semanaEs especialmente adecuado para la producción continua de insignias, emblemas y alfileres de aleación de zinc, con una vida útil esperada de 15 a 20 años incluso en condiciones de producción sin interrupción.

En el núcleo de control se encuentra un sistema de control automático alemán genuino con una pantalla táctil a color de alta resolución, que permite un monitoreo preciso y en tiempo real y el control de la velocidad de inyección.presión y todas las variables de proceso durante todo el díaEl diseño de circuito eléctrico robusto y simplificado garantiza un rendimiento de control estable y fiable incluso en entornos de taller de alta temperatura sostenidos.El panel de control cuenta con una función de visualización de fallos que indica rápidamente anomalías del sistema eléctricoLa tecnología de control de circuito cerrado mantiene una regulación precisa de la velocidad de inyección turno tras turno.garantizar una calidad constante de las piezas durante las series de producción diurna y nocturna.

El sistema hidráulico de doble proporción permite una inyección suave en varias etapas y una sujeción controlada del molde a baja presión.y está equipado con sellos de aceite europeos o japoneses de alta calidad diseñados para soportar un funcionamiento prolongado con una excelente resistencia al desgaste y al calorEl mecanismo de ajuste de la altura de sujeción y de matriz garantiza una distribución uniforme de las tensiones en el molde y un posicionamiento del molde altamente estable durante millones de ciclos.mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y acumulador de pistón de precisión mantiene constante, un rendimiento de inyección constante día tras día.

Su eficiente sistema de enfriamiento por aceite mantiene una temperatura de funcionamiento hidráulica estable incluso durante el pico de producción en verano.prevención de la degradación del rendimiento y el desgaste acelerado del sello debido al sobrecalentamientoUn brazo robótico de barrido de moldes opcional está disponible para los clientes que ejecutan líneas de producción totalmente automatizadas las 24 horas.

• Garantizamos la entrega dentro de los 20 días de la confirmación del pedido.
• Respaldado por una respuesta rápida de 2 horas + servicio postventa de 24 horas en el sitio.
• Apoyo técnico dedicado uno a uno.
• Puesta en marcha in situ por ingenieros certificados.
• Guía técnica en curso.
• Damos la bienvenida a todos los clientes a visitar nuestras instalaciones de fabricación para la inspección y auditoría.