88T máquina de fundición por fundición en cámara caliente de grado de zinc de aleación de cinturón

Diseñado específicamente para producir hebillas de cinturón de aleación de zinc de grado de chapa que requieren un acabado de superficie impecable para galvanoplastia, cepillado y anodizado, this 88-ton hot chamber die casting machine delivers defect-free casting surfaces that dramatically reduce polishing and rework costs and improve final finishing yield for high-end belt buckle manufacturers.

La máquina cuenta con una estructura de marco recientemente reforzada con barras de corbata de alta resistencia, pines de acero ampliados y placas de máquina engrosadas,ofreciendo una rigidez general y un rendimiento de carga muy mejoradosEste diseño estructural de alta resistencia proporciona una resistencia superior a los impactos y una estabilidad de carga durante la fundición a presión.minimizar las vibraciones de la máquina que podrían causar manchas en la superficie y marcas de flujo en las superficies de la hebillaLa plataforma de fundición estable garantiza una calidad de superficie constante lote tras lote, lo cual es fundamental para lograr resultados uniformes y de alta calidad.

En su núcleo de control está un sistema de control automático alemán de primera calidad combinado con una pantalla táctil de interfaz hombre-máquina a todo color,que permite un monitoreo preciso en tiempo real y un control ajustable de la velocidad y la presión de inyecciónLa tecnología avanzada de control de circuito cerrado permite una regulación ultrafina de la velocidad de inyección a lo largo de todo el ciclo de llenado, eliminando efectivamente las líneas de flujo, los cierres en frío, lasporos de gas y manchas superficiales en las superficies de la hebilla de la correaEsto resulta en superficies fundidas lisas y libres de defectos que requieren un mínimo de pulido antes del revestimiento, lo que reduce significativamente los costos laborales y mejora el rendimiento general de la producción.El panel de control también cuenta con una función de visualización de fallas para la resolución rápida de problemas y la interrupción mínima de la producción.

El sistema hidráulico funciona con una arquitectura de control dual proporcional para lograr una inyección multietapa totalmente programable y una sujeción suave al molde a baja presión.que protege las superficies de las cavidades del molde pulido de los daños por impacto y conserva la textura fina de la superficie durante largas series de producciónTodos los sellos hidráulicos provienen de marcas europeas o japonesas de primera calidad para garantizar un funcionamiento fiable y sin fugas a largo plazo sin riesgo de contaminación por aceite que pueda arruinar la calidad del revestimiento.El sistema hidráulico de ajuste de la altura de la matriz permite un rápido, la configuración del molde conveniente, y una función de ahorro de energía automática de alivio de presión reduce eficazmente el consumo de energía operativa.

El mecanismo de ajuste de la altura de sujeción y de matriz garantiza una distribución uniforme de las tensiones y un posicionamiento estable del molde.mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión ofrece una precisiónUn sistema de enfriamiento de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable para un rendimiento de proceso constante.y la máquina está diseñada para una vida útil de 15 a 20 añosUn brazo robótico de barrido de moho opcional está disponible para una mejora de automatización adicional.

Garantizamos el envío dentro de los 20 días de la confirmación del pedido.instalación y puesta en marcha in situ por ingenieros certificados, una guía de proceso integral para la fundición de calidad de chapa, y damos la bienvenida a los clientes a visitar nuestra fábrica para demostraciones en vivo e intercambio técnico.