88T Горячая камера Машины для литья Цинковая сплавная лента
| Clamping Force: | 880 кН | Tie Bar Diameter: | 55 mm |
| Clamping Stroke: | 280 mm | Space between Tie Bars: | 357*357 мм |
| Mold Thickness: | 150-360 мм | Injection Force: | 50 кН |
| Injection Plunger Stroke: | 130 мм | Theoretical Shot Volume: | 1260 г |
| Usable Shot Volume: | 560 g | Clamping Stroke: | 280 мм |
| Plunger Diameter: | 50 мм | Space between Tie Bars(H*V): | 357*357 мм |
| Warranty: | 1 год |
![]() |
![]() |
Специально разработанный для производства ленточных застежек из цинкового сплава, требующих безупречной отделки поверхности для электропокрытия, чистки и анодирования. this 88-ton hot chamber die casting machine delivers defect-free casting surfaces that dramatically reduce polishing and rework costs and improve final finishing yield for high-end belt buckle manufacturers.
Машина имеет недавно укрепленную конструкцию рамы с высокопрочными шнурками, увеличенными стальными булавками и утолщенными пластинами машины,обеспечивает значительное улучшение общей жесткости и грузоподъемностиЭта высокопрочная конструкция обеспечивает превосходную устойчивость к ударам и стабильность нагрузки при литье под давлением.минимизация вибрации машины, которая может вызвать пятна на поверхности и отметки потока на поверхности запораУстойчивая литая платформа обеспечивает постоянное качество поверхности от партии к партии, что имеет решающее значение для достижения однородных результатов высокого качества.
В центре управления - высококачественная немецкая система ПЛК в сочетании с цветовым сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса.позволяет осуществлять точный мониторинг в режиме реального времени и регулируемый контроль скорости и давления впрыскаУсовершенствованная технология управления замкнутым циклом позволяет сверхтонко регулировать скорость впрыска на протяжении всего цикла заполнения, эффективно исключая линии потока, холодные перекрытия,газовые поры и поверхностные пятна на поверхности застежки ремняЭто приводит к гладким, дефектным литой поверхности, которые требуют минимальной полировки перед покрытием, значительно снижая затраты на рабочую силу и улучшая общую производительность производства.Панель управления также имеет функцию отображения ошибок для быстрого устранения неполадок и минимального прерывания производства.
Гидравлическая система работает на двойной пропорциональной архитектуре управления, чтобы реализовать полностью программируемое многоступенчатое впрыск и мягкое зажимание формы низкого давления,который защищает поверхности полированных полостей формы от повреждений от ударов и сохраняет тонкую текстуру поверхности в течение длительных производственных цикловВсе гидравлические уплотнители изготавливаются от европейских или японских брендов премиум-класса, чтобы обеспечить долгосрочную надежную, безпропускную работу без риска загрязнения маслом, которые могут испортить качество покрытия.Система регулирования высоты гидравлической решетки позволяет быстро, удобная установка формы, и автоматическое снижение давления энергосберегающая функция эффективно снижает эксплуатационное потребление энергии.
Механизм регулирования высоты зажима и штамповки обеспечивает равномерное распределение напряжений и стабильное расположение формы,В то время как впрыск с клапанами высокого потока и точным накопителем поршень обеспечивает точнуюВысокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную гидравлическую температуру для стабильной производительности процесса.и машина сконструирована на срок службы 15-20 летДля дальнейшего повышения автоматизации доступна опциональная робот-рука для очистки форм.
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|
Мы гарантируем доставку в течение 20 дней с момента подтверждения заказа.установка на месте и пуск в эксплуатацию сертифицированными инженерами, всеобъемлющее руководство процессом для литья с качеством облицовки, и мы тепло приветствуем клиентов, чтобы посетить наш завод для демонстраций и технического обмена.
