88T Máquina de fundición a presión de cámara caliente estable Zamak Equipo de correa de cinturón de placa
| Clamping Force: | 880kN | Tie Bar Diameter: | 55 milímetros |
| Clamping Stroke: | 280 milímetros | Space between Tie Bars: | 357*357 milímetros |
| Mold Thickness: | 150-360 milímetros | Injection Force: | 50 kN |
| Injection Plunger Stroke: | 130 mm | Theoretical Shot Volume: | 1260 gramos |
| Usable Shot Volume: | 560 g | Clamping Stroke: | 280 mm |
| Plunger Diameter: | 50mm | Space between Tie Bars(H*V): | 357*357 milímetros |
| Warranty: | 1 año |
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Optimizada para la producción en masa de hebillas de cinta de placa plana de gran volumen, esta máquina de fundición a presión de cámara caliente de 88 toneladas garantiza una consistencia dimensional y una planitud excepcionales en grandes series de producción,reducción del trabajo de postprocesamiento y reducción de los costes generales de producción para los fabricantes de hebillas de cinturón que ejecutan horarios diarios de producción continua.
Su estructura de marco recientemente reforzada, combinada con barras de unión de alta resistencia, pines de acero ampliados y placas engrosadas, mejora significativamente la rigidez general de la máquina y el rendimiento de carga.Esta construcción de trabajo pesado ofrece una resistencia superior al impacto y la estabilidad de carga bajo condiciones de fundición de alta presiónPara la fabricación de hebillas de cinta de placa, esto se traduce en superficies de hebilla consistentemente planas,un flash controlado y una precisión dimensional estable de parte a parte,, lo que reduce directamente los trabajos de desborda y aplanamiento aguas abajo.
El control está gestionado por un sistema alemán de control automático (PLC) con una interfaz de interfaz táctil HMI a color intuitiva que proporciona una supervisión digital completa de la velocidad de inyección, la presión y todas las variables críticas del proceso.Los parámetros de producción se pueden guardar en recetas y recordar con un solo clic, garantizando un rendimiento de proceso constante tras turno y una excelente uniformidad de lote a lote para los pedidos de hebilla de placa a granel.La función de visualización de fallas incorporada permite un diagnóstico rápido de problemas eléctricosLa tecnología de control de circuito cerrado proporciona una regulación precisa de la velocidad de inyección, asegurando un llenado uniforme en toda la amplia,superficie plana de la hebilla de la placa y eliminar el encogimiento o los defectos de relleno incompletos.
El sistema hidráulico de doble proporción permite un llenado de inyección de múltiples etapas sin problemas y una sujeción suave del molde a baja presión,y está equipado exclusivamente con sellos de aceite europeos o japoneses de alta calidadEl sistema hidráulico de ajuste de la altura de la matriz permite una configuración y un cambio de molde rápidos y convenientes, reduciendo el tiempo de inactividad entre las series de productos.Un sistema integrado de ahorro de energía automático de alivio de presión reduce eficazmente el consumo de energía operativa y reduce los costes de producción unitarios de las hebillas de placa producidas en serie.
La unidad de sujeción con ajuste de altura de la matriz de precisión garantiza una tensión de sujeción uniforme a través de la placa del molde y un posicionamiento del molde muy preciso,mientras que el sistema de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión proporciona un volumen de disparo y una velocidad consistentes para varios tamaños de moldes de hebilla de cinturón de placaConstruida con un cuerpo robusto y con un sistema de refrigeración de aceite eficiente, la máquina está diseñada para una vida útil de 15 a 20 años en producción continua en varios turnos.Un brazo robótico de barrido de moho opcional está disponible para mejorar aún más la eficiencia.
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Los pedidos se envían dentro de los 20 días de la confirmación.puesta en marcha profesional in situ por ingenieros experimentadosTambién damos la bienvenida a todos los clientes a visitar nuestra fábrica para la evaluación de equipos en persona y discusión del proceso de producción.
