Máquina de fundición a presión de aleación de zinc de 25 t

Optimizada para la producción de gran volumen y con múltiples cavidades de lengüetas para tirar de cremalleras, placas de cremalleras y tiradores decorativos de aleación de zinc, esta máquina de fundición a presión con cámara caliente de 25 toneladas ofrece una eficiencia de ciclo excepcional y una consistencia excepcional entre piezas, lo que ayuda a los fabricantes de herrajes para cremalleras a lograr menores costos de producción por unidad y una mayor producción diaria.

Su estructura de bastidor recientemente reforzada, combinada con barras de unión de alta resistencia, pasadores de acero agrandados y placas engrosadas, mejora significativamente la rigidez general de la máquina y el rendimiento de carga. Esta construcción de alta resistencia ofrece una resistencia al impacto y una estabilidad de carga superiores en condiciones de fundición a alta presión, lo que minimiza la deformación mecánica en tiradas de producción largas. Para la fabricación de lengüetas de cremallera con múltiples cavidades, esto se traduce en un llenado uniforme en todas las cavidades, un flash controlado y una precisión dimensional estable, lo que reduce directamente el trabajo de desbarbado y clasificación posterior.

El control lo gestiona un sistema PLC alemán con una pantalla táctil a color intuitiva HMI que proporciona una supervisión digital completa de la velocidad de inyección, la presión y todas las variables críticas del proceso. Los parámetros de producción se pueden guardar en recetas y recuperar con un solo clic, lo que garantiza un rendimiento constante del proceso turno tras turno y una excelente uniformidad entre lotes para pedidos a granel de lengüetas de cremallera. La función de visualización de fallas incorporada permite un diagnóstico rápido de problemas eléctricos, minimizando el tiempo de inactividad no planificado. La tecnología de control de circuito cerrado ofrece una regulación precisa de la velocidad de inyección, lo que garantiza un llenado uniforme en cada cavidad en moldes de placas con cremallera de múltiples cavidades y elimina el llenado incompleto o los defectos de variación de peso.

El sistema hidráulico de doble proporción permite un llenado suave por inyección en varias etapas y una suave sujeción del molde a baja presión, y está equipado exclusivamente con sellos de aceite europeos o japoneses de alta calidad para un funcionamiento confiable y sin fugas durante largos ciclos de producción continuos. El sistema de ajuste hidráulico de la altura del troquel permite una configuración y cambio de molde rápidos y convenientes, lo que reduce el tiempo de inactividad entre tiradas de productos. Un sistema integrado de ahorro de energía de alivio de presión automático reduce efectivamente el consumo de energía operativa y reduce los costos de producción por unidad para pestañas de cremallera producidas en masa.

La unidad de sujeción con ajuste preciso de la altura del troquel garantiza una tensión de sujeción uniforme en toda la placa del molde y un posicionamiento altamente preciso del molde, mientras que el sistema de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión ofrece un volumen y una velocidad de disparo consistentes para varios tamaños de moldes con lengüeta de cierre de múltiples cavidades. Construida con un cuerpo de máquina resistente y aliviado de tensiones y un eficiente sistema de enfriamiento de aceite, la máquina está diseñada para una vida útil de 15 a 20 años en producción continua de varios turnos. Se encuentra disponible un brazo robótico de barrido de moldes opcional para mejorar aún más la eficiencia.

Los pedidos se envían dentro de los 10 días posteriores a la confirmación. Brindamos un servicio al cliente personalizado y exclusivo, respuesta técnica rápida en 2 horas, soporte posventa in situ las 24 horas, puesta en marcha profesional en el sitio por parte de ingenieros experimentados y consulta técnica de por vida. También invitamos a todos los clientes a visitar nuestra fábrica para evaluar personalmente los equipos y discutir el proceso de producción.