La cámara caliente de YD 88T a presión alta capacidad Zamak 3 de la máquina de fundición 5 equipos de lanzamiento
| Clamping Force:: | 880kN | Die Opening Stroke: | 280 milímetros |
| Injector Stroke: | 130 mm | Weight: | 4000 kilos |
| Furnace Capacity(For Zinc): | 300 kilos | Warranty: | 1 año |
| After-sales Service: | Vida | Die Opening StrokeDie Opening Stroke: | 280 milímetros |
| WeightEjector Stroke: | 4000 kilos | Clamping Force: | 880kN |
| Tie Bar Diameter: | 55 milímetros | Clamping Stroke: | 280 milímetros |
| Space between Tie Bars: | 357*357 milímetros | Mold Thickness: | 150-360 milímetros |
| Injection Force: | 50 kN | Injection Plunger Stroke: | 130 mm |
| Theoretical Shot Volume: | 1260 gramos | Usable Shot Volume: | 560 g |
| Clamping Stroke: | 280 mm | Plunger Diameter: | 50mm |
| Space between Tie Bars(H*V): | 357*357 milímetros |
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Esta máquina industrial de fundición a presión con cámara caliente de 88 toneladas está especialmente optimizada para fabricar piezas funcionales de precisión de aleación de zinc, incluidos componentes de cerraduras de puertas, piezas estructurales internas de cerraduras, sujetadores de hardware, accesorios de conexión y pequeñas piezas de ensamblaje mecánico. Es muy adecuado para producir componentes funcionales de precisión que requieren una tolerancia estricta, una estructura estable y un rendimiento de ensamblaje fluido.
Con una estructura de bastidor rígido reforzado, tirantes de alta resistencia, placas rígidas engrosadas y pasadores de posicionamiento reforzados, la máquina resiste eficazmente el impacto de fundición a alta presión y mantiene una distribución equilibrada de la tensión durante el funcionamiento continuo. La estructura mecánica ultraestable evita la deformación a largo plazo, garantiza una precisión constante de sujeción del molde y admite entre 15 y 20 años de vida útil prolongada en modos de producción industrial continua.
Al adoptar un sistema de control inteligente PLC alemán y una interfaz interactiva de pantalla táctil a todo color, el equipo realiza un ajuste visual, preciso y en tiempo real de la velocidad y la presión de inyección. La función de visualización de diagnóstico de fallas incorporada detecta rápidamente anomalías eléctricas e hidráulicas, lo que mejora en gran medida la seguridad de la producción y la eficiencia del mantenimiento. Con tecnología de control de circuito cerrado de alta precisión, cada acción de inyección se calibra con precisión para garantizar una velocidad de llenado estable y una calidad constante del producto lote por lote.
El sistema hidráulico de doble proporción realiza una inyección programable de múltiples etapas y una sujeción inteligente del molde a baja presión, lo que protege eficazmente los moldes de bloqueo de precisión y los moldes de piezas funcionales. Los sellos de aceite de alta calidad importados de Europa y Japón garantizan estanqueidad hidráulica a largo plazo, ausencia de fugas de aceite y una baja tasa de fallas. El dispositivo de ajuste hidráulico de la altura del molde permite una rápida calibración y reemplazo del molde, lo que mejora en gran medida la flexibilidad de producción para la producción de herrajes para cerraduras de múltiples estilos.
El grupo de válvulas de alto flujo y el acumulador de pistón de precisión brindan una presión y velocidad de inyección constantes, potentes y precisas, adaptándose perfectamente a varios diseños de cavidades complejos y estructuras de precisión de paredes delgadas. El sistema de ahorro de energía de alivio automático de presión reduce la pérdida innecesaria de energía, mientras que el sistema de enfriamiento de aceite profesional garantiza una temperatura hidráulica estable durante una producción ininterrumpida las 24 horas. Los clientes pueden optar por equipar un brazo de barrido de moldes opcional para realizar una producción semiautomática.
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Garantizamos la entrega en un plazo de 20 días. Nuestro sistema de servicio incluye respuesta rápida en 2 horas, soporte posventa in situ las 24 horas, orientación técnica personalizada, depuración in situ por parte de ingenieros y consulta técnica de por vida. Se admiten visitas a fábricas y comunicación de aprendizaje técnico.
