Máquina de fundición por inyección en cámara caliente de 88T

Esta máquina de fundición a presión con cámara caliente 88T de alto rendimiento es ampliamente aplicable para la producción en masa de varios componentes pequeños y medianos de aleación de zinc, incluidos accesorios de hardware, herrajes para muebles, piezas de hardware para baños, piezas metálicas decorativas y piezas fundidas de precisión de uso diario. Se adapta perfectamente a estructuras de paredes delgadas, formas complejas y requisitos de detalles de superficies ultrafinas, brindando una consistencia dimensional estable y un excelente acabado superficial para pedidos de fabricación a granel.

Construido con un bastidor de máquina totalmente reforzado, barras de unión de alta resistencia, placas engrosadas y pasadores de acero de posicionamiento agrandados, el equipo presenta una rigidez general extremadamente alta, una fuerte resistencia al impacto y un rendimiento de carga estable durante la fundición a alta presión a largo plazo. Esta ventaja estructural reduce efectivamente la deformación mecánica, minimiza la vibración de funcionamiento y extiende la vida útil general de la máquina a 15 a 20 años, lo que la hace ideal para la producción continua en taller de servicio pesado.

Equipada con un núcleo PLC alemán auténtico y una pantalla táctil de máquina humana en color de alta definición, la máquina admite un monitoreo preciso en tiempo real y un control preciso de la velocidad de inyección y la presión de inyección en todo el rango. Al adoptar una tecnología profesional de control de circuito cerrado, logra un ajuste de velocidad de inyección ultrafino y estable durante todo el proceso de llenado, lo que garantiza un llenado completo del molde y una densidad uniforme de las piezas para productos complejos de aleación de zinc.

El sistema hidráulico aplica control proporcional dual para realizar funciones de inyección de múltiples etapas y sujeción de moldes de baja presión, protegiendo en gran medida los moldes de precisión y reduciendo la rebaba y la deformación. Todos los componentes de sellado hidráulico adoptan sellos de aceite europeos o japoneses de alta calidad para garantizar un funcionamiento hidráulico estable, duradero y sin fugas en condiciones de trabajo de turnos largos. La máquina está equipada con un dispositivo de ajuste hidráulico de la altura del troquel para una instalación y reemplazo del molde rápidos, precisos y que ahorran mano de obra.

Además, el sistema de ahorro de energía de alivio automático de presión reduce efectivamente el consumo de energía en reposo y reduce los costos generales de producción. Las válvulas hidráulicas de alto flujo y el acumulador de pistón de precisión dentro de la unidad de inyección brindan una salida de inyección altamente estable, repetible y precisa, compatible con diversas estructuras de moldes y diseños de productos. Equipada con un eficiente sistema de enfriamiento de aceite, la máquina mantiene una temperatura hidráulica constante y un estado de funcionamiento estable durante todo el día. Está disponible un brazo de barrido de moldes opcional para mejorar la automatización de la producción.

Admitimos envíos rápidos en 20 días, brindamos respuesta rápida en 2 horas + servicio posventa in situ las 24 horas, servicio técnico exclusivo personalizado, puesta en marcha in situ por parte de ingenieros profesionales y soporte técnico de ciclo completo. Los clientes son bienvenidos a visitar nuestra fábrica para inspección, estudio y comunicación de producción.