Машина для литья под высоким давлением Машина для литья под давлением с горячей камерой для сплава Замак Производство миниатюрных гоночных автомобилей
Для этого продукта нет пользовательских атрибутов.
Машина для литья под давлением в горячей камере для сплава Zamak, производство миниатюр гоночных автомобилей
![]() |
![]() |
Эта 88-тонная машина для литья под давлением в горячей камере, разработанная с учетом выдающихся материальных свойств цинкового сплава Zamak — высокой текучести, отличной размерной стабильности и превосходной четкости поверхности — предназначена для производства миниатюр гоночных автомобилей из сплава Zamak с четкими деталями аэродинамического обвеса, острыми зазорами между панелями и сложными углублениями для графики спонсоров. Изделие представляет собой настольную или витринную реплику настоящих гоночных машин, поэтому точность масштаба, тонкость деталей решетки и жалюзи, а также постоянство толщины стенок определяют его ценность на рынке хобби; изменение толщины стенок приводит к образованию утяжин, а неполное заполнение тонких участков размывает края крыльев и сплиттеров. Этот 88-тонный агрегат превращает расплавленный Zamak в цельные миниатюры гоночных автомобилей со стабильной структурной плотностью и высоко повторяемыми мелкими деталями.
Машина оснащена усиленной рамой средней тоннажности с высокопрочными стяжными штангами, увеличенными износостойкими стальными пальцами и утолщенными плитами, обеспечивающими стабильное усилие запирания в 88 тонн. Жесткая конструкция противостоит вибрации и прогибу рамы при быстром цикле в горячей камере, что именно и защищает тонкие секции кузова и ребра жесткости днища от микросдвигов во время заполнения. При производстве миниатюр гоночных автомобилей из Zamak она обеспечивает равномерную толщину кузова, точную симметрию колесной базы и стабильное определение линии разъема по всей партии. Тяжелая конструкция противостоит долговременной механической усталости, поддерживает непрерывное многосменное производство и обеспечивает стабильное качество продукции для средне-малых цинковых отливок.
В центре управления находится оригинальный немецкий ПЛК в сочетании с полноцветным сенсорным экраном HMI для мониторинга в реальном времени и регулировки скорости и давления впрыска. Замкнутая система управления обеспечивает точную градуированную регулировку всей последовательности впрыска, подавая расплавленный Zamak в мелкие полости жалюзи, узкие швы панелей и тонкие секции спойлеров без холодных швов, облоя или заусенцев. Результатом является четкая, достоверная детализация и гладкая поверхность, готовая к покраске на каждой гоночной миниатюре. Упрощенная электрическая схема остается стабильной в условиях горячего литейного цеха, а встроенный дисплей неисправностей быстро выявляет электрические или гидравлические аномалии, обеспечивая бесперебойную работу линии.
Двойная пропорциональная гидравлическая система поддерживает программируемый многоступенчатый впрыск и буферизированное запирание под низким давлением, защищая вставки тонких деталей и тонкие реберные сердечники от ударов. Все уплотнения являются премиальными европейскими или японскими импортными, гарантируя герметичную работу при непрерывной эксплуатации при 88 тоннах. Гидравлическая регулировка высоты пресс-формы ускоряет и облегчает смену пресс-форм при переключении между гоночными ливреями и вариантами кузова. Функция автоматического сброса давления с энергосбережением снижает потребление гидравлической энергии во время холостых фаз цикла.
Равномерное напряжение плит и стабильное положение пресс-формы предотвращают искажение кузова и несоответствие зазоров между панелями на гоночных миниатюрах. Узел впрыска, сочетающий высокопроизводительные клапаны с прецизионным поршневым аккумулятором, подает давление в сложные формы кузова и днища с постоянным давлением. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы в течение долгих смен, обеспечивая надежный срок службы от 15 до 20 лет. Для повышения автоматизации может быть добавлен опциональный роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм.
Отгрузка гарантируется в течение 20 дней с момента подтверждения заказа. Пакет услуг включает 2-часовое быстрое реагирование, 24-часовую послепродажную поддержку на месте, индивидуальное руководство по индивидуальному производству, ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерами и пожизненную техническую помощь. Бренды коллекционных предметов и хобби приглашаются посетить наш завод для инспекции и технического обмена.
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|
