?

Модели автомобилей в масштабе 1:64 — крошечные брелоки, миниатюры из слепых коробок и микромодели для витрин — производятся в огромных количествах при очень жестких целевых показателях затрат, поэтому производительность за впрыск и за цикл определяет прибыльность. Эта машина для литья под давлением с горячей камерой усилием 88 тонн оптимизирована для массового производства моделей автомобилей в масштабе 1:64 с высокой полостью, работая с пресс-формами с большим количеством полостей, которые заполняются одновременно и последовательно. Большое количество полостей увеличивает как производительность, так и риск: если одна полость заполняется иначе, эта одна модель в каждом впрыске будет бракованной. Стабильная система впрыска и равномерное смыкание машины обеспечивают одинаковую работу каждой полости.

Машина оснащена компактной рамой, устойчивой к усталости, улучшенными износостойкими стяжками, утолщенными стальными штифтами и опорными плитами, обеспечивающими жесткость, необходимую для производства с высокой полостью и высоким давлением. Эта прочная конструкция поглощает повторяющиеся циклические нагрузки и поддерживает стабильное поведение смыкания между полостями, обеспечивая одинаковую плотность заполнения и точность размеров от полости к полости. Для моделей автомобилей в масштабе 1:64 это снижает себестоимость единицы продукции за счет высокой производительности, одновременно снижая процент сортировки и доработки. Конструкция поддерживает длительные непрерывные партии.

Немецкий ПЛК с цветным сенсорным экраном HMI упрощает электрическую систему и интеллектуально управляет производственными рецептами. Замкнутый контур управления позволяет сохранять и вызывать параметры впрыска одним щелчком мыши, поэтому переключение между различными пресс-формами для моделей автомобилей в масштабе 1:64 происходит быстро и последовательно. Стабильные профили заполнения во всех полостях обеспечивают идентичность каждой модели в каждом впрыске. Оборудование надежно работает в горячих цехах, а дисплей неисправностей немедленно сообщает о проблемах для обеспечения непрерывности массового производства.

Двойная пропорциональная гидравлика обеспечивает программируемый многоступенчатый впрыск и низкоскоростное антистолкновительное смыкание, увеличивая скорость цикла и защищая пресс-формы с высокой полостью. Премиальные уплотнения обеспечивают герметичную работу и снижают частоту технического обслуживания. Гидравлическая регулировка высоты пресс-формы сокращает время смены инструмента между различными моделями автомобилей в масштабе 1:64. Функция автоматического сброса давления с энергосбережением снижает потребление энергии в режиме ожидания при непрерывном пакетном производстве.

Равномерное напряжение смыкания и точное позиционирование пресс-формы предотвращают отклонения между полостями. Система впрыска с аккумулятором чисто адаптируется к пресс-формам для моделей автомобилей в масштабе 1:64 с высокой полостью. Эффективный охладитель масла поддерживает постоянную температуру гидравлической системы в течение длительных производственных циклов, обеспечивая срок службы от 15 до 20 лет. Опциональный роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм может дополнительно повысить автоматизацию и производительность.

Доставка обещается в течение 20 дней для срочных графиков OEM. Мы предоставляем быструю реакцию в течение 2 часов, круглосуточное послепродажное обслуживание, индивидуальную поддержку производства один на один и пожизненное техническое руководство, с вводом в эксплуатацию на месте профессиональными инженерами. Производители игрушек с большим объемом производства приглашаются посетить наш завод.