Машина для литья под давлением из цинкового сплава HPDC для производства моделей игрушечных машинок из цинкового сплава

Литьевая машина для цинковых сплавов HPDC для производства моделей игрушечных автомобилей из цинковых сплавов

Разработанная специально для производства игрушечных моделей автомобилей из цинковых сплавов, пригодных для гальванического покрытия, для массовых брендов игрушек и подарочных коллекций, эта машина для литья под давлением с горячей камерой мощностью 88 тонн фокусируется на формировании гладкой поверхности без дефектов для премиальной покраски и гальванического покрытия. Модели игрушечных автомобилей — это красочные, ориентированные на демонстрацию продукты, требующие безупречных поверхностей без пор для нанесения автомобильной краски, хромирования, металлического покрытия и печатной графики; поверхностные поры, линии течения и подповерхностная пористость портят адгезию краски и конечный вид. Это оборудование мощностью 88 тонн производит литые детали моделей игрушечных автомобилей из цинковых сплавов с ультрагладкой поверхностью без пустот, сокращая последующую обработку и повышая выход готовой продукции для брендов игрушек и подарков.

Машина, построенная на модернизированной цельной раме с высокопрочными стяжными штангами, прецизионными стальными установочными штифтами и утолщенными опорными плитами, обеспечивает выдающуюся жесткость и стабильность против вибрации при усилии смыкания 88 тонн. Эта жесткая конструкция подавляет микровибрации пресс-формы во время впрыска под высоким давлением, предотвращая появление линий течения, ряби и газовых пор на видимых поверхностях кузова автомобиля. Она обеспечивает равномерную, деликатную текстуру, готовую к покраске, на каждой литой детали модели игрушечного автомобиля из цинкового сплава, удовлетворяя высокие требования к внешнему виду в индустрии игрушек.

Оснащенная импортным немецким ПЛК и цветным сенсорным экраном высокого разрешения, машина обеспечивает визуализированное управление скоростью и давлением впрыска. Регулирование скорости в замкнутом контуре обеспечивает сверхтонкое управление заполнением, гарантируя плавное, стабильное формирование изогнутых панелей кузова, контуров окон и элементов отделки без дефектов. Электрическая система упрощена для использования в мастерских с высокой температурой, а отображение неисправностей в реальном времени ускоряет поиск и устранение неполадок.

Двойная пропорциональная гидравлическая система обеспечивает гибкий многоступенчатый впрыск и плавное смыкание пресс-формы под низким давлением, защищая полированные поверхности пресс-формы от царапин. Премиальные европейские и японские уплотнения обеспечивают герметичную работу без риска загрязнения масла. Гидравлическая регулировка высоты пресс-формы упрощает смену пресс-форм между моделями автомобилей. Энергосберегающая функция сброса давления оптимизирует использование гидравлической мощности.

Равномерное усилие смыкания и точное позиционирование пресс-формы исключают облой, неравномерную толщину стенок и коробление поверхности. Впрысковой узел с высокоскоростным клапаном и аккумулятором адаптируется к различным конструкциям кузова и отделки. Масляное охлаждение стабилизирует гидравлические характеристики, срок службы 15-20 лет. Опциональный роботизированный манипулятор.

Быстрая доставка за 20 дней. Услуги включают круглосуточную поддержку на месте, индивидуальное производство и ввод в эксплуатацию инженером. Приглашаем бренды игрушек.