8

88-тонная машина для литья под давлением с горячей камерой для прецизионного производства ободков для часов из цинкового сплава

Разработанная специально для производства прецизионных ободков для часов из цинкового сплава для аналоговых, дайверских и модных часов, эта 88-тонная машина для литья под давлением с горячей камерой обеспечивает точное формирование круглых ободков, гравированных масштабных меток и внутренних канавок для установки стекла. Ободки для часов требуют идеально круглой геометрии, последовательного расположения масштабных меток, плоских поверхностей для установки стекла и точного допуска внутреннего диаметра для обеспечения правильной посадки стекла, плавного вращения и точного выравнивания меток времени; любая овальность, искажение масштаба или дефект поверхности могут поставить под угрозу точность часов и их премиальный внешний вид. Это оборудование мощностью 88 тонн обеспечивает высокоточное формование ободков для часов из цинкового сплава, масштабных меток и посадочных мест для стекла за один цикл, гарантируя, что каждый готовый ободок соответствует строгим размерным и косметическим стандартам.

Машина оснащена усиленной рамой средней грузоподъемности с высокопрочными стяжными шпильками, увеличенными износостойкими стальными пальцами и утолщенными плитами, разработанными для обеспечения стабильного усилия смыкания в 88 тонн. Эта жесткая конструкция обеспечивает исключительную устойчивость к вибрации и стабильность нагрузки при высокоскоростном литье под давлением с горячей камерой, минимизируя микровибрации пресс-формы при прецизионном формовании круглых ободков для часов. Для производства ободков для часов из цинкового сплава она гарантирует постоянную круглость, равномерную глубину масштабных меток и точную плоскостность посадочных мест для стекла в каждом производственном цикле. Прочная конструкция подавляет долгосрочную механическую деформацию, продлевает срок службы оборудования и полностью поддерживает непрерывное высокообъемное производство мелких прецизионных компонентов из цинкового сплава для часов.

В основе управления лежит оригинальная немецкая система ПЛК в сочетании с полноцветным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса, обеспечивающая точный мониторинг в реальном времени и регулируемое управление скоростью и давлением впрыска. Передовая технология замкнутого контура обеспечивает точную ступенчатую регулировку на протяжении всего цикла заполнения, гарантируя полное, чистое формирование тонких ободков, рельефных масштабных меток и внутренних канавок для установки стекла без дефектов холодных швов, облоя или заусенцев. Это гарантирует плавное вращение, точное выравнивание масштаба и надежную посадку стекла для каждого ободка часов из цинкового сплава. Упрощенная конструкция электрической цепи обеспечивает стабильную и надежную работу даже в условиях высокотемпературных цехов, а встроенная функция отображения неисправностей быстро выявляет аномалии в электрической системе, минимизируя незапланированные простои.

Гидравлическая система работает на архитектуре двойного пропорционального управления для реализации полностью программируемого многоступенчатого впрыска и буферизованного смыкания пресс-формы под низким давлением, что защищает деликатные полости масштабных меток и поверхности пресс-формы для установки стекла от ударных повреждений. Все гидравлические уплотнения поставляются от ведущих европейских или японских брендов, обеспечивая долговременную герметичность и стабильную работу при непрерывной эксплуатации под нагрузкой 88 тонн. Гидравлическая система регулировки высоты пресс-формы обеспечивает быструю и трудосберегающую установку и смену пресс-форм, сокращая время настройки для различных размеров ободков часов и дизайнов масштаба. Функция автоматического сброса давления с энергосбережением эффективно снижает ненужное потребление гидравлической энергии при непрерывной работе.

Механизм смыкания и регулировки высоты пресс-формы обеспечивает равномерное распределение нагрузки по плите и стабильное позиционирование пресс-формы, предотвращая овальность ободка, искажение масштаба и коробление посадочного места для стекла. Узел впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает стабильную производительность впрыска, которая полностью заполняет прецизионные круглые формы для ободков часов. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы во время длительных смен, обеспечивая надежный срок службы от 15 до 20 лет. Опциональный роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм доступен для модернизации автоматизации производства.

Мы гарантируем отгрузку в течение 20 дней с момента подтверждения заказа. Наш пакет услуг включает быструю реакцию в течение 2 часов, круглосуточную послепродажную поддержку на месте, индивидуальное руководство по индивидуальному производству, ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерами и пожизненную техническую помощь. Мы также тепло приветствуем всех производителей часов для посещения нашего завода для инспекции на месте и технического обмена.