25-тонная универсальная литьевая машина с горячей камерой для изготовления корпусов из цинкового сплава на заказ, гибкое производство

25-тонная универсальная термопластавтомат для литья под давлением с горячей камерой для гибкого производства корпусов из цинкового сплава на заказ

Эта 25-тонная многофункциональная термопластавтомат с горячей камерой предназначена для гибкого индивидуального производства разнообразных металлических корпусов зарядных штекеров из цинкового сплава, включая корпуса штекеров типа А, корпуса штекеров типа С, корпуса штекеров micro-USB, корпуса разъемов с индивидуальным брендингом, корпуса штекеров эргономичной формы и корпуса зарядных штекеров нестандартной формы. Стандартное оборудование для литья под давлением имеет низкую адаптивность к частой смене моделей разъемов и различным конструкциям корпусов, что приводит к длительному времени переналадки и низкой эффективности для брендов аксессуаров для кабелей на заказ. Эта 25-тонная машина отличается гибкой регулировкой параметров и высокой совместимостью с пресс-формами, удовлетворяя потребности в персонализированном индивидуальном производстве различных спецификаций металлических корпусов зарядных штекеров и форм-факторов разъемов.

Конструкция с универсальной усиленной компактной рамной системой в сочетании с высокопрочными стяжными штангами, увеличенными установочными штифтами и утолщенными плитами машины значительно улучшила общую жесткость, ударопрочность и несущую способность для 25-тонного усилия смыкания. Стабильная механическая структура обеспечивает отсутствие вибраций или смещений во время литья под давлением под высоким давлением, поддерживая стабильное качество формовки как при производстве компактных корпусов штекеров micro-USB, так и более крупных корпусов штекеров типа С эргономичной формы. Она обладает высокой адаптивностью к небольшим компонентам 3C-разъемов из цинкового сплава различной формы и внутренней структуры и стабильно поддерживает долгосрочное гибкое производство корпусов зарядных штекеров на заказ.

Используя немецкую интеллектуальную систему управления ПЛК и цветной человеко-машинный интерфейс высокой четкости, машина поддерживает однократное сохранение и быстрое переключение нескольких наборов производственных параметров. Операторы могут гибко регулировать скорость и давление впрыска в зависимости от характеристик различных пресс-форм для корпусов зарядных штекеров, достигая точного целевого формования изделий различных типов и форм разъемов. Технология регулирования скорости с обратной связью обеспечивает стабильные и точные параметры впрыска, избегая колебаний качества, вызванных частой сменой моделей. Упрощенная электрическая система стабильно работает в условиях высоких температур, а функция отображения неисправностей в реальном времени обеспечивает быструю диагностику неисправностей и эффективное восстановление производства.

двухпропорциональная гидравлическая система обладает высокой совместимостью, поддерживая многоступенчатый тонкостенный точный впрыск для тонких корпусов штекеров и плотное заполнение под высоким давлением для корпусов эргономичной формы, а также низкотемпературное защитное смыкание пресс-форм для прецизионных индивидуальных пресс-форм. Оснащенная высококачественными европейскими и японскими уплотнениями, гидравлическая система стабильно и без утечек работает в течение длительного времени под рабочим давлением 25 тонн. Гибкая система гидравлической регулировки высоты пресс-формы значительно сокращает время замены и отладки пресс-форм, повышая эффективность производства сменных корпусов штекеров различных типов разъемов. Автоматическая система энергосбережения с редукцией давления интеллектуально снижает энергопотребление в режиме ожидания и эксплуатации, снижая производственные затраты на индивидуальную многовариантную обработку.

Устройство смыкания с равномерным распределением усилий и система точной регулировки высоты пресс-формы обеспечивают стабильное позиционирование пресс-формы и равномерное усилие, адаптируясь к различным типам разъемов и конструкциям корпусов зарядных штекеров. Узел впрыска, состоящий из клапанов с высоким расходом и прецизионного поршневого аккумулятора, обеспечивает точный и регулируемый объем и давление впрыска, удовлетворяя требованиям к формовке разнообразных индивидуальных корпусов разъемов из цинкового сплава. Оборудование, оснащенное эффективной системой охлаждения масла, стабильно работает в течение длительного времени со сроком службы от 15 до 20 лет. В качестве опции может быть установлен роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм, что повышает гибкость производства и уровень автоматизации.