HPDC Горячая камера Машина для литья с применением цинкового сплава

Станок для литья под давлением с горячей камерой HPDC для корпусов разъемов типа C из цинкового сплава

Оптимизированный для крупномасштабного серийного производства стандартных корпусов разъемов типа C из цинкового сплава для USB-кабелей для зарядки, кабелей для передачи данных и сборки потребительской электроники, этот литьевой станок с горячей камерой усилием 25 тонн поддерживает одновременное формование пресс-форм с высокой плотностью гнезд. Стремительный рост спроса со стороны производителей смартфонов и потребительской электроники требует высокого объема выпуска, стабильной серийной однородности и низкой себестоимости единицы продукции для корпусов разъемов типа C. Это оборудование усилием 25 тонн решает проблемы низкой производительности одного гнезда и нестабильного качества при традиционном производстве мелких деталей, становясь основным производственным решением для крупных производителей кабелей и разъемов, поддерживающих массовые поставки OEM.

Оснащенный прочной, устойчивой к усталости компактной рамной конструкцией, модернизированными высокопрочными износостойкими стяжными штангами, увеличенными утолщенными стальными штифтами и утолщенными опорными плитами, станок может похвастаться значительно улучшенной общей жесткостью конструкции и несущей способностью для поддержки высокоскоростного производства под высоким давлением с высокой плотностью гнезд. Эта прочная конструкция обеспечивает более высокую ударопрочность и стабильность нагрузки при длительном литье под давлением с высоким давлением, эффективно снижая деформацию от механической усталости и износ оборудования во время непрерывных серийных запусков. Для массово производимых корпусов разъемов типа C он обеспечивает постоянную плотность заполнения и точность размеров в каждом гнезде, значительно сокращая расходы на сортировку, удаление облоя и переделку.

Используя передовой немецкий интеллектуальный управляющий блок PLC и цветной сенсорный экран HMI, станок упрощает сложные электрические схемы и реализует интеллектуальное управление рецептами. Независимая система управления с обратной связью поддерживает точную регулировку в реальном времени и сохранение параметров скорости и давления впрыска одним щелчком мыши, обеспечивая быстрое переключение параметров для различных спецификаций корпусов разъемов типа C. Он обеспечивает стабильное качество формования и нулевое отклонение партии для массово производимых металлических компонентов кабельных разъемов из цинкового сплава. Оборудование стабильно работает даже в условиях высокотемпературных цехов, а встроенная функция отображения неисправностей быстро сообщает об электрических и гидравлических аномалиях, чтобы обеспечить бесперебойное массовое производство.

Двойная пропорциональная гидравлическая система обеспечивает программируемый многоступенчатый впрыск и низкоскоростное антистатическое зажимное устройство пресс-формы, повышая эффективность заполнения и скорость цикла, одновременно эффективно защищая прецизионные пресс-формы для корпусов разъемов типа C с высокой плотностью гнезд. Вся машина оснащена высококачественными европейскими и японскими уплотнениями, обеспечивающими долговременную стабильную работу гидравлической системы без утечек и снижение частоты ежедневного технического обслуживания. Гидравлическая система регулировки высоты пресс-формы обеспечивает быструю смену пресс-форм и отладку параметров, значительно сокращая циклы переключения между различными моделями корпусов разъемов и повышая общую эффективность массового производства. Автоматическая система энергосбережения с редукцией давления интеллектуально снижает потребление энергии в режиме холостого хода для энергоэффективного серийного производства.

Устройство точного зажима и регулировки высоты пресс-формы обеспечивает равномерное напряжение пресс-формы и стабильное позиционирование, избегая отклонений качества партии, вызванных смещением пресс-формы и колебаниями давления. Система впрыска, состоящая из высокоскоростных клапанов и прецизионного поршневого аккумулятора, обеспечивает стабильную, мощную силу впрыска, которая идеально подходит для пресс-форм с высокой плотностью гнезд для различных стандартных корпусов разъемов типа C. В сочетании с эффективной системой охлаждения масла оборудование поддерживает постоянную температуру гидравлической системы и стабильную производительность во время длительного массового производства, со сроком службы от 15 до 20 лет. Опциональный роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм может быть сконфигурирован для дальнейшего повышения автоматизации производства и производительности.