Машина для литья в холодной камере ADC12

Машина для литья под давлением в холодной камере для боковых крышек картера двигателя ADC12

Разработанная специально для производства прецизионных герметичных боковых крышек картера из алюминиевых сплавов для двигателей мотоциклов, квадроциклов и общего назначения, эта машина для литья под давлением в холодной камере усилием 280 тонн обеспечивает точное формирование уплотнительных поверхностей под прокладку, опорных поверхностей под болты и углублений под маслосъемные уплотнения. Боковые крышки картера требуют идеально плоских уплотнительных поверхностей, точного выравнивания отверстий под болты и равномерной толщины стенок для предотвращения утечки масла и обеспечения надежной сборки двигателя; любое отклонение в размерах приведет к неравномерному сжатию прокладки, просачиванию масла и отказу при сборке. Это оборудование усилием 280 тонн обеспечивает цельное высокоточное формование корпусов боковых крышек, уплотнительных фланцев и опорных структур, гарантируя, что каждая готовая боковая крышка картера из алюминия соответствует единым функциональным стандартам и стандартам сборки.

Машина оснащена усиленной рамой среднего тоннажа с высокопрочными стяжными штангами, увеличенными износостойкими стальными пальцами и утолщенными плитами, разработанными для обеспечения стабильного усилия смыкания в 280 тонн. Эта жесткая конструкция обеспечивает исключительную ударопрочность и стабильность нагрузки при высокоскоростном литье под давлением в холодной камере, минимизируя деформацию пресс-формы и микровибрации при прецизионном формовании. Для производства боковых крышек картера она гарантирует постоянную плоскостность уплотнительной поверхности, равномерную толщину стенок и точное позиционирование отверстий под болты в каждом производственном цикле. Прочная конструкция подавляет долговременную механическую деформацию, продлевает срок службы оборудования и полностью поддерживает непрерывное высокообъемное производство алюминиевых компонентов двигателя среднего размера.

В основе управления лежит оригинальная немецкая система ПЛК в сочетании с полноцветным сенсорным интерфейсом человек-машина, обеспечивающая точный мониторинг в реальном времени и регулируемое управление скоростью и давлением впрыска. Передовая технология замкнутого контура обеспечивает точную ступенчатую регулировку на протяжении всего цикла заполнения, гарантируя полное, чистое формирование тонких уплотнительных фланцев, опорных поверхностей под болты и внутренних ребер без дефектов холодных швов или пористости. Это гарантирует надежную герметизацию прокладки и стабильную точность сборки каждой боковой крышки картера из алюминия. Упрощенная схема электрических соединений обеспечивает стабильную, надежную работу даже в условиях высокотемпературных цехов, а встроенная функция отображения неисправностей быстро выявляет аномалии в электрической системе, минимизируя незапланированные простои.

Гидравлическая система работает на архитектуре двойного пропорционального управления для реализации полностью программируемого многоступенчатого впрыска и низконапорного буферизованного смыкания пресс-формы, что защищает деликатные стержни сердечников отверстий под болты и прецизионные полости пресс-формы уплотнительной поверхности от ударных повреждений. Все гидравлические уплотнения поставляются от ведущих европейских или японских брендов, обеспечивая долговременную герметичность и стабильную работу при непрерывной эксплуатации под нагрузкой 280 тонн. Гидравлическая система регулировки высоты пресс-формы обеспечивает быструю, трудосберегающую установку и смену пресс-форм, сокращая время настройки для различных размеров боковых крышек картера и моделей двигателей. Функция автоматического сброса давления с энергосбережением эффективно сокращает ненужное потребление гидравлической энергии при непрерывной работе.

Механизм смыкания и регулировки высоты пресс-формы обеспечивает равномерное распределение нагрузки по плите и стабильное позиционирование пресс-формы, предотвращая коробление уплотнительной поверхности и смещение отверстий под болты в боковых крышках картера. Узел впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает стабильную работу впрыска, которая полностью заполняет сложные многогнездовые пресс-формы боковых крышек. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы во время длительных смен, обеспечивая надежный срок службы от 15 до 20 лет. Опциональный роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм доступен для модернизации автоматизации производства.

Мы гарантируем отгрузку в течение 20 дней с момента подтверждения заказа. Наш пакет услуг включает быструю реакцию в течение 2 часов, круглосуточную послепродажную поддержку на месте, индивидуальное техническое руководство, ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерами и пожизненную техническую помощь. Мы также тепло приветствуем всех клиентов посетить наш завод для инспекции на месте и технического обмена.