Машина для литья под давлением в холодной камере из алюминиевого сплава для боковой крышки коленчатого вала мотоцикла

специально разработанный для производства высокопрочных вибрационно-устойчивых боковых крышек двигателей из алюминиевого сплава для мотоциклов, генераторов и оборудования для наружного питания,Эта 280-тонная холодная камера литейная машина фокусируется на плотной внутренней структуре и устойчивой к усталости формирования для долгосрочной работы двигателя- боковые крышки двигателя напрямую подвержены непрерывным вибрациям двигателя, тепловым циклам и механическим ударам, что требует отличной компактности конструкции;устойчивость к ударам и устойчивость к усталости для предотвращения трещинЭто оборудование 280T производит высокоплотные, свободные от пустоты алюминиевые боковые крышки двигателя с усиленными ребрами,обеспечение надежной производительности в условиях интенсивной работы двигателя.

Построен на модернизированной тяжелой интегральной раме с высокопрочными шнурками, высокоточными стальными штифтами и сверхтолстыми несущими пластинами.машина обеспечивает выдающуюся общее жесткость и антивибрационную стабильность при 280 тоннах сцепленияЭта конструкция высокой жесткости подавляет вибрации оборудования и микродеформацию формы во время впрыска высокого давления.предотвращение внутренней пористости и структурной слабости в зонах соединения ребер высокого напряжения боковых крышек двигателяОн обеспечивает равномерную внутреннюю плотность и стабильную прочность конструкции на каждом боковом покрытии двигателя из алюминиевого сплава, идеально отвечая требованиям к долговечности компонентов силового оборудования,и поддерживает долгосрочное непрерывное серийное производство деталей корпуса двигателя для тяжелых целей.

Оснащен импортированной немецкой программируемой системой управления PLC и высокоразборчивым цветовым сенсорным экраном HMI,машина реализует визуализированное цифровое управление скоростью и давлением впрыска полного процессаУсовершенствованная технология сдерживания давления с закрытым контуром обеспечивает расширенное и точное нагрузку на упаковку для устранения внутренних сокращающихся полостей и подповерхностных пор в толстостенных секциях реберного соединения.обеспечение нулевой структурной слабости в зонах высокой вибрацииОптимизированная электрическая схема упрощает сложную логику управления, обеспечивая стабильную работу в высокотемпературных промышленных условиях.Функция отображения ошибок в режиме реального времени быстро определяет аномалии оборудования, обеспечивая непрерывное производство высокопрочных боковых крышек двигателя.

Гидравлическая система использует развитую технологию двойного пропорционального управления для достижения гибкого многоступенчатого впрыска и устойчивого упаковки под высоким давлением.Он эффективно улучшает внутреннюю плотность литья и конструктивную прочность, защищая одновременно точность ребер-структуры форм вставки от повреждения воздействияВся гидравлическая схема использует высококачественные европейские и японские импортные масляные уплотнители, обеспечивающие долгосрочную работу без утечек с стабильным давлением для постоянного плотного формирования.Гибкая гидравлическая система регулирования высоты штамповки упрощает установку и отладку форм, экономия времени и затрат на рабочую силу для производства многомодельных боковых крышек двигателя.Автоматическая система снижения давления с экономией энергии интеллектуально оптимизирует гидравлическое рабочее давление, чтобы уменьшить ненужные потери энергии.

Механизм сжатия равномерного напряжения и точное устройство регулирования высоты штамповки обеспечивают стабильную силу блокировки формы и точное расположение формы,эффективное устранение вспышек и неравномерной плотности в зонах ребер с высоким напряжениемВысокоприточный клапан и система впрыска с высокоточным поршневым аккумулятором обеспечивают сбалансированный, стабильный объем впрыска с сильной силой упаковки.идеально адаптируется к различным формам усиленных боковых крышек двигателяВ сочетании с эффективной системой охлаждения маслом, машина поддерживает долгосрочную стабильную гидравлическую производительность и постоянное качество формирования, с долговечным сроком службы от 15 до 20 лет.Клиенты могут дополнительно добавить робот-рука для очистки формы для полуавтоматизированного производства.

Мы поддерживаем 20-дневную быструю доставку для выполнения расписания больших заказов.эксклюзивный индивидуальный сервис, пожизненная техническая поддержка и наземный запуск профессиональными инженерами.Мы приветствуем поставщиков силового оборудования и компонентов двигателей по всему миру посетить наш завод для проверки на месте и технического общения.